变压器油品质控制的三个必要阶段是原油取样试验；注入前取样试验；施加电压前本体油取样试验
变压器注油（热油循环）完毕后，在（）应进行静置。
变压器器身装入油箱后，应立即注入变压器油。
冷却油循环通路：热油从油箱上部抽出，经油流继电器进入潜油泵进油口，潜油泵加压后，进入冷却器，热油在冷却器内被（）后，从冷却器出来的冷油沿油道进入油箱下部，如此往复循环。
油浸式变压器的绝缘试验应在充满合格油，静置一定时间，待气泡消除后方可进行试验。如果制造厂对静置时间无特殊要求，500kV设备须静置（）小时以上。
变压器热油循环时冷却器内的油应与油箱主体的油（）进行热油循环。
真空热油循环，变压器采用真空加热干燥时，应先进行（）。
为防止绝缘油温度下降，变压器热油循环时冷却器内的油可不与油箱主体的油同时进行热油循环。
330kV及以上变压器、电抗器真空注油后应进行热油循环，循环时间应符合（）条件，方可结束。
防止变压器绝缘事故新安装和大修后的变压器应严格按照有关标准或厂家规定进行抽真空、真空注油和热油循环，（）均应达到要求。对采用有载分接开关的变压器油箱应同时按要求抽真空，但应注意抽真空前应用连通管接通本体与开关油室。为防止真空度计水银倒灌进设备中，禁止使用麦氏真空计。
新接任轮机长在开航前主要应掌握（）。 a．机电设备目前技术状况及运行状态； b．燃、润料的船存数量； c．测量主、副机滑油循环柜油位； d．对副机进行起动试验。
电气设备充油不足需要补充油时，应优先选用符合相关新油标准的未使用过的变压器油。
变压器、电抗器热油循环时油箱内温度不应低于（）℃。
500kV变压器、电抗器真空注油后必须进行热油循环，循环时问不得少于48h。
一台变压器需要真空注入30000kg变压器油，要求6小时完成，注油的流速应控制在每小时（）。
新安装和大修后的变压器应严格按照有关标准或厂家规定进行抽真空、真空注油和热油循环，（）均应达到要求。
《智能变电站一次设备技术性能及试验要求》明确规定，变压器本体如进行变压器油中溶解气体监测，应设置专门的油样取样管路。
油浸式设备在局部放电试验前后应进行油色谱检测，试验后取油样时间应在试验后至少（）小时。
强油循环变压器在安装完毕投运前，应启动全部（）设备，将油循环较长时间使残留（）逸出。
强迫油循环变压器安装结束后应进行油循环，并经（)、（)后方可进行交接试验。
油浸风冷变压器的冷却原理是在变压器投入运行后，散热器内部油循环时，依靠（）使散热器内流动的热油迅速得到冷却
新变压器注入设备进行热循环后的检验指标：充油设备电压等级在220～330千伏时，油中含水量≤（)微克/克，介质损耗因数≯（)%。
新订购强迫油循环变压器的潜油泵应选用转速不大于r/min的低速潜油泵，对运行中转速大于1500r/min的潜油泵应进行更换。禁止使用无铭牌、无级别的轴承的潜油泵（）
强迫油循环变压器安装结束后应进行，并经充分排气、静放后方可进行交接试验（）
