正常生产时，裂解炉自产超高压蒸汽压力波动直接影响废热锅炉结焦速度。
裂解汽油加氢装置预分馏系统正常停车时，可快速降低进料量。
裂解炉中加入稀释蒸汽的目的是什么？
环氧乙烷精制塔进料流量降低时，加入蒸汽量将（）。
裂解炉升温过程中，为什么要在200℃再投稀释蒸汽？
常压炉进料量不变时，降低初侧线抽出量，则（）。
裂解炉进料量超过设计值有什么影响？
裂解炉投料升温过程一般分为几个层次？各层次的温度及相应的稀释蒸汽注入量是多少？
生产稳定时，乙烷裂解炉的负荷相对稳定，其负荷的提降依据是根据乙烯精馏塔的塔釜液位，液位高则提乙烷，反之则降乙烷。
当热媒加热系统出现严重异常时，酯化釜的进料量应（）。
非正常情况下，如果需要降低裂解炉负荷，为了保证最佳的油汽比，最好同步降低其DS量。
当常压塔底吹汽带水时，应降低常压炉的进料量，保证常压塔不出黑油。
装置开车时，常压开侧线后，若减压炉进料量低可适当提量。
裂解炉中通入稀释蒸汽（DS）的目的是什么？
稀释蒸汽流量不稳定对裂解炉出口温度没有影响。
减压炉四路进料量减少时，电脱盐注水量应（）。
裂解炉稀释蒸汽切入油冷塔时（）。
当裂解炉投料量降低时，稀释蒸汽量应降低还是增大？为什么？
当转化炉进料蒸汽变送值失灵时，应首先摘除水碳比联锁，以防发生自动停车。
裂解炉稀释蒸汽调节阀后的支管吹扫时，排放点选择正确的是（)。
裂解炉稀释蒸汽可以短暂性停用,不响裂解炉安全运行。
在非正常状态下，裂解炉需要在短时间内以设计负荷的70%运行时，稀释蒸汽应该（)。
在裂解炉点火升温至投稀释蒸汽时，稀释蒸汽量应该是设计值的（)%。
在降低裂解炉负荷时，一般要求投油量不得低于设计值的80%（）
