导板式冲裁模导板与凹模组装后,使凸模通过()进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
在冲裁时,若在冲裁件断面四周产生高度不齐的毛刺,主要是由凸、凹模()原因造成的。
冲裁时增大凸模和凹模的间隙可()冲裁力。
冲裁模试冲时,凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是()
无导向单工序冲裁模的特点是结构(),制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较(),冲裁件质量(),模具寿命(),操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。
冲裁大型和厚板零件时,为减少(),凸、凹模应采用斜刃口。
快换式冷冲挤模具是冲压过程中,不需要(),就可以很方便地更换凸、凹模。
()一般有一个凸模和一个凹模,也可以有几个凸模和几个凹模,但在压力机每次行程中只能完成同一种冲裁工序。
冲裁模()不是凸、凹模刃口相咬的原因。
冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙,当加工的材质不同时,间隙应进行一定的调整。
冲裁模的凹模的材料和凸模相同,凹模的硬度应略高于凸模。
采用镀铜法检查冲裁间隙,镀层厚度应等于冲模凸、凹模()
精密冲裁的主要条件是:压板代齿形凸梗(齿圈)、凹模(落料)或凸模(冲孔)代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。
板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小,则冲压件毛刺越小,精度越高。
在冲裁过程中,从凹模内将工件或废料顺着冲出裁方向卸下来所需的力称()。
冲裁件中通常对于()mm以上板材,只要间隙合适即使冲孔凸模尺寸是冲孔最大极限尺寸也不会出现超差。
当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使()小于凹模尺寸;冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使()小于凹模尺寸;冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
加大凸.凹模间隙,增加拉深次数加大凹模圆角半径可以解决()
板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小,则冲压件毛刺越小、精度越高,模具寿命越长。( )
在双角压弯模中,凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度,间过大,弯曲回弹量大;间隙过小,压弯力就增大,并使材料变薄。()
当间隙适当时,在冲裁过程中,板料的变形区在剪切作用下分离,使落料件的尺寸等于凸模尺寸,冲孔件尺寸等于凹模尺寸。()
12、冲裁过程中与板料毛坯直接接触的模具零件包括凸模、凹模、固定板等。