可以实现直线插补的G功能指令是()。
下例指令中属于极坐标直线插补进给率的G功能指令是()。
下列指令中属于极坐标直线插补的G功能指令是()。
在直线插补指令中,没有指定()时,进给速度为系统设定的最大加工速度。
给出两端点间的插补数字信息,借此信息控制刀具与工件的相对运动,使其按规定的()加工出理想曲面的插补方式为直线插补。
设加工第一象限直线OA,起点为0(0,0)终点为(6,3)插补计数所需的坐标进给的总步数N为。()
用绝对编程G01时,刀具以()指令的进给速度进行直线插补,移至坐标值为X、Z的点上。
G01功能为直线插补。
当被加工零件形状与机床的插补功能不一致时,只有用直线或圆弧去逼近被加工曲线,此时,逼近曲线可与被加工曲线的交点称为基点()
可用作直线插补的准备功能代码是()。
数控系统的直线插补功能不能通过()调试出来。
HCNC(华中数控系统)中,G01为直线插补指令,程序段中F规定的速度为()速度。
数控车床一般都有直线和圆弧插补功能。
直线插补指令为()
数控车床是插补可分为直线插补和圆弧插补。
逐点比较法直线插补的判别式函数为()。
为使机器人进行正确的直线插补、圆弧插补等插补动作,需正确地输入焊枪、抓手、焊钳等工具的尺寸信息,定义控制点的位置。工具校验是可以简单和正确的进行尺寸信息输入的功能.进行工具校验,需以控制点为基准示教5个不同的姿态(TC1至E。实践证明5个不同的姿态()。
编程时,在任意的直线插补和直线插补之间自动插入倒圆角,要在G代码后附加()。
逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为:F=Xi2+Yi2-D2。
第一象限过原点的直线插补,判别式F=0时,机床移动的方向为()。
G01为直线插补指令,程序段中F规定的速度为()。
逐点比较法插补第一象限内的直线,若算得偏差函数F>0,则下一步的进给方向 为( )。
逐点比较法插补第一象限内的直线,若算得偏差函数F>0,则下一步的进给方向为( )。
为使机器人进行正确的直线插补、圆弧插补等插补动作,需正确地输入焊强、抓手、焊钳等工具的尺寸信息,定义控制点的位置。工具校验是可以简单和正确的进行尺寸信息输入的功能.进行工具校验,需以控制点为基准示教4-6个不同的姿态。实践证明这几个不同的姿态()