正火用来处理低碳钢和中碳钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。
退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（）
完全退火是目前广泛应用于（）的铸、焊、轧制件等的退火工艺。其目的是细化组织、降低硬度、改善切削加工性能及去除内应力。
主轴毛坯锻造后需进行（）热处理，以改善切削性能。
主轴毛胚锻造后需进行（）处理，以改善切削性能。
柴油机总成大修是指总成经过一定工作时间后，其基础件和主要零件破裂，磨损、变形，需要拆散进行彻底修理，以恢复总成的技术性能的修理作业。
退火的目的调整钢的硬度，改善其切削加工性能。
为改善碳素工具钢的切削性能，其预先热处理应采用（）。
某零件在机械加工过程中，为了要改善其材料的切削性能安排了一道正火工序。该工序的安排应在（）
当钢板经过机械加工产生塑性变形后，其内部结构将变得散乱，从而造成强度不均，此时可通过回火处理来整顿其内部结构，改善其机械性能。
工具钢、轴承钢锻压后，为改善其切削性能和最终热处理性能，常需进行（）。
正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
正火是用来处理低碳钢或中碳钢及渗碳钢，使其晶粒细化，增加强度和韧性，减少内应力，改善切削性能的。
为了改善低碳钢的切削加工性能，可以用正火代替退火，因为正火比退火周期短，正火后比退火后的硬度低，便于进行切削加工。
为细化组织，提高机械性能，改善切削加工性，常对低碳钢零件进行（）处理。
钢的热处理工艺中（）可以改善切削性能。
变速器壳铸造后的表面或焊接后的表面，由于冷却速度快硬度高，不利于切削加工。为了降低硬度、改善切削性能，必须将变速器壳体（）。
改善T12钢的切削加工性能退火目的及退火后的组织。
为了细化组织，提高力学性能，改善切削加工性，常对低碳钢零件进行（）处理。
齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
为改善碳素工具钢的切削加工性能，其预热处理应采用（）。
对硬度在160HBS以下的低碳钢、低合金钢，为改善其切削加工性能，应采用的热处理工艺是（ ）。
正火如果是为了降低低碳钢零件的塑性韧性，改善切削加工性能，则安排在在切削加工之前进行。
热处理不仅能改善材料的性能，还可以改变零件的尺寸。（)
