磨削内圆时,在工件孔径允许的条件下,应尽量选用大直径的砂轮。
角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型,其线速度不得小于80m/s。磨削时,应使砂轮与工件保持()的倾斜位置;切削时,砂轮不得倾斜,不得横向摆动。
用碟形砂轮的平面磨削铰刀前刀面时,当前角r>0,调整砂轮与铰刀的相对位置时,砂轮端面需()。
角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型,其线速度不得小于()。磨削时,应使砂轮与工件保持15°~30°的倾斜位置;切削时,砂轮不得倾斜,不得横向摆动。
磨削连杆轴颈时应保持其位置精度,各连杆轴颈轴线在曲轴轴线圆周方向分布的角度误差为()
在M7120A型磨床上采用阶梯磨削法磨削平面,是按工件余量的大小,将砂轮修整成阶梯形,使其在一次垂直进给中磨去全部余量,用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同,而精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2,磨削深度等于精磨余量为()mm。
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力,用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。(量具知识)
使用砂轮磨削时,操作者应站在砂轮机的()位置。
砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在孔口位置磨削时,砂轮只有部分宽度参加磨削,切削力(),孔口外的孔径磨出的较大。
当砂轮出现哪些现象时就不能继续磨削而要进行修整?
使用砂轮机磨削时,工作者应站在砂轮机的()或斜倾面位置。
磨削表面有螺旋线的原因之一是,主要原因是()上有凹凸现象,使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角,此时可调整工作台在移动速度为20~40mm/min的状态下重新修整砂轮,修后用白刚玉油石倒角。
MQ8240型曲轴磨床砂轮架在磨削位置时,将选择开关旋至“曲轴”置上,工作台()。
用平口钳和成形砂轮磨削时,砂轮修整成()度。
外圆磨削台阶轴端面时,需将砂轮端面修整成()形。
砂轮起动后,应等砂轮旋转平稳后再开始磨削,若发现砂轮跳动明显,应及时停机修整。
在关节轴承内、外球面磨削时,砂轮修整补偿量一般取()㎜。
磨削螺纹时,为保证砂轮修整出准确的截形,应选用平形砂轮。
深孔磨削时,应设法提高砂轮的接长轴的()和改善冷却、排屑条件,以提高内圆的加工精度。
用碟形砂轮的平面磨削铰刀前刀面时,当前角Y>0,调整砂轮与铰刀的相对位置时,砂轮端面需()。
砂轮主轴处于铅直位置,工作台为圆形,用砂轮端面磨削平面的方式为( )磨削方式。
在手持工件进行磨削,或对砂轮进行手工修整时,为防止砂轮意外破裂碎片飞出伤人,人员应站立在砂轮的()方向进行操作。
在手持工件进行磨削,或对砂轮进行手工修整时,人员应站立在砂轮的圆周正面方向进行操作。
磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15—30°倾斜位置;切削作业时,砂轮需保持倾斜,并横向摆动。()