将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按（）分类的。
注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为（）。
在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。
无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道凝料实现了（）加工。
简述无流道凝料注射成形的局限性。
在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成（）。
注射模具分为单分型面注射模，双分型面注射模等是按（）分类的。
二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2，注射压力为80MPa，请选择锁模力（）的注塑机。
注射模具分为单分型面模具，双分型面模具，是按（）来分的。
双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（）。
双分型面模具的主流道凝料如何脱模？（）
某套模具中，流道在分型面上的投影面积为2000mm2，单件制品在分型面上的投影面积为5000mm2，一出四，型腔平均压强为40MPa，请选择合适的注塑机吨位（）。
在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为（），表面粗糙度（）。
某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机（）？
三板式的双分型面模具多采用（）式浇口。
对于双分型面注射模具，定模导柱与动模导柱作用相同。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
二板模浇注系统凝料与塑件是在不同的分型面中取出；而三板模浇注系统凝料与塑件是在同一分型面上取出。
适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（）。
无流道注射模在每次注射成型后，只需取出（）而没有流道凝料实现了（）加工。
成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
双分型面注射模又称三板式注射模具，三板指的是什么？
为了使制品能顺利从模具中取出，一般要求注射机模板间的最大开距为制品最大高度的（ ）。
