在夹紧工件时,夹紧力用尽可能的大,以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。
刨簿型工件时,一般采用()的背吃刀量和进给量。
装夹薄形工件时,为使装夹牢固,夹紧力越大越好()
在铣床上用压板夹紧工件时,为增大夹紧力,可将螺栓()。
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
台虎钳夹持工件时,可套上长管子扳紧手柄,以增加夹紧力。
在确定夹紧力方向时,夹紧力应垂直工件()。
车薄壁工件时,应用()夹紧的方法,使夹紧力沿工件轴向分布,防止夹紧变形。
在铣床上采用压板夹紧工件时,为了增大夹紧力,应使螺栓()。
百分表的夹装应牢固,夹紧力适当,夹紧后百分表不松动。()
镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着()的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。
夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力,小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力
用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件,可增大夹紧力,还可减小()的夹紧变形,确保夹紧可靠。
镗削工件夹紧时,压紧法的夹紧力方向不完全垂直于主要定位面,而挤推法的夹紧力方向是垂直于主要定位面的。
在加工薄壁工件时,粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。
在夹紧外形不规则的薄壁工件时,要使用()夹紧力。
装夹薄壁工件时,夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。()
当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时,可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
夹紧力方向与刨削时产生的切削力方向相反,对工件头紧有利()
钻孔时的主要切削力为(),由夹具平面承受,这有利于工件的夹紧。
工件夹紧时,夹紧力应尽可能大,以避免工件在加工时走动。()
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着()的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。