为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。
在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。
装夹薄形工件时，为使装夹牢固，夹紧力越大越好（）
C型支承钉的齿纹可防止工件在加工时滑动，常用于大型机体定位，可换支承钉便于更换，主要用于批量较大的生产中，并可降低夹紧制造成本。
由于定位元件之间存在制造误差，工件采用过定位安装加工时，会使夹紧的工件产生不必要的（）。
夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，为此一般要求主要夹紧力应（）指向主要定位面。
夹紧力作用点应（）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（）误差。
在确定夹紧力方向时，夹紧力应垂直工件（）。
薄壁工件在外圆磨削时，应以（）夹紧，以防止工件产生径向变形。
用带锥套的心轴装夹工件，夹具以滑套从端面夹紧工件，减小工件的夹紧变形。（工艺方法）
对于特大工件的薄壁孔加工时，如果无法划分（），在粗镗后也应将工件放松，然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。
为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（）的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
装夹薄壁工件，特别是铝合金工件，要注意夹紧力应尽量小。
夹紧力刚好落在工件（）的部位上，尽可能避免或减少由于夹紧力所产生的弯曲力矩使工件产生不允许的变形。
加在工件上的夹紧力方向应能保证工件定位（），因此，夹紧力应尽可能同（）、（）同向。
当工件以孔定位时，常用螺母夹紧。该机构具有挡力大，自锁性能好的特点，很适合于（）夹紧。
用夹具夹紧工件，夹紧力越大越好。
台虎钳夹持工件的（）时，为了避免夹伤工件表面，可用护口片（用紫铜片或铝片制成）盖在钢钳口上，再夹紧工件。
在镗削加工时，提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
如果分别依次从各个方向上对工件夹紧，或者逐个对工件夹紧，不仅夹紧费时，还容易造成夹紧力不一致，有可能导致工件的位置变动，对（）不利。
夹紧力作用点应（)工件的加工表面;工件以平面定位时，可以不考虑（)误差。
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（)的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
为防止和减少薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（）
