刨簿型工件时,一般采用()的背吃刀量和进给量。
装夹薄形工件时,为使装夹牢固,夹紧力越大越好()
机铰时,应使工件()装夹进行钻、铰工作,以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。
夹装簿型工件时,夹紧力()
采用机床用平口虎钳装夹工件时,用杠杆百分表测量钳口两侧的读数,并调整()工作台,使百分表在钳口两侧的读数相等。
铣削长直齿齿条时,采用专用夹具装夹工件,应校正齿条的上平面与工作台面()。
铣削小型工件斜面时,用虎钳装夹最好使钳口与进给方向平行,避免由于铣削力的作用使工件松动。
装夹摇臂钻床工作台时,通过调整,应使工件侧面与刨床工作台运动方向垂直.
工件在镗床的回转工作台上直接装夹时,为了不碰伤加工表面,可在工件与压板夹紧点之间垫以()。
用四爪单动卡盘装夹工件时,对毛坯面进行找正,一般采用()
用三爪自定心卡盘装夹毛坯工件,如果夹持部分有毛刺应修掉毛刺,以提高()精度和夹紧时的可靠性。
如果采用坐标法铣削小导程等速凸轮,工件装夹在分度头上,分度头主轴应与机床工作台台面()。
装夹薄形工件时,如果工件定位基准面与工作台面没有贴合,应采用锤子敲至贴合后才能进行刨削。()
工件在装夹时,必须使余量层()钳口。
车削具有圆度误差的毛坯时,由于"误差复映"而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。
用四爪单动卡盘装夹工件时,对毛坯面进行找正时,一般采用()。
编程人员在编制程序时,不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。
车削具有圆度误差的毛坯时,由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差()
()适合装夹毛坯、形状不规则的工件或较大的工件。
装夹薄形工件时,如果毛坯一面凸,另一面凹,应使凸面接触工作台,凹面朝上。()
用平口钳装夹薄形工件时,应使平口钳的固定钳口与滑枕运动方向()。
当毛坯工件上有不加工表面时,通过找正后再划线,可使加工表面与不加工表面之间保持()
12、工件装夹就是模板底面定位,用百分表打表找正模板方向,使模板侧面与X轴导轨方向平行,找正工件在工作台上的位置,用螺钉、压板把工件夹紧在工作台上。()
机铰时,应使工件()装夹进行钻、铰工作,以保证较刀中心线与钻孔中心线一致