（）适用于孔的精加工，能获得良好的形状精度和较高的表面质量。
磨削液可以降低磨削（）并减小磨削力，减少工件的热（），减少已加工表面的（）值改善磨削表面质量，提高磨削效率和（）寿命。
液性介质弹性心轴及夹头的定心精度一般为0.01mm，最高可达（），只适用于定位孔精度较高的精车、磨削和齿轮加工等精加工工序。
精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。
有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。
与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
加工精度要求为IT6的有色金属外圆表面，下面哪条工艺路线比较适合（）。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
磨削适合于各种材料的精加工。
磨削加工使用的磁力工作台是一种（），它适用于以平面定位的工件。
平面磨削方式有（）和（）两种，相比较而言（）的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。
用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸，工件精度主要由（）决定，刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。
零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。
磨削汽缸的目的是为了降低表面粗糙度、提高加工精度，强化表面质量，达到配合要求。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
聚晶立方氮化硼用于钢件的精加工时，其加工精度与表面粗糙度足以代替磨削。
一般机械零件中精度要求较高的表面，在半精加工之后，常用磨削进行精加工。
与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低
磨削加工中，砂轮在垂直于工件表面方向切入工件的运动是（)。
有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是（）
磨削后还要进行表面光整加工或高精度磨削时，还要规定工序余量的公差。（)
＞零件的加工质量包括加工精度和表面质量（）
