轴向夹紧薄壁套零件,可以减小工件装夹时的弹性变形。(工艺方法)
为了防止工件变形,夹紧部位要与支承件对应,尽可能不在工件悬空处夹紧。
在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减小变形,常采用增加辅助支承()用点和增大夹紧力()。
加工宜变形的薄壁套筒类零件,装夹工件时可采用()装夹,以防止变形。
对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件,使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求,因此常采用()夹紧装置。
用带锥套的心轴装夹工件,夹具以滑套从端面夹紧工件,减小工件的夹紧变形。(工艺方法)
采用开缝套筒车削薄壁工件,主要是增大装夹()减少工件变形。
车薄壁工件时,应用()夹紧的方法,使夹紧力沿工件轴向分布,防止夹紧变形。
采用内冷却心轴装夹薄壁套零件,可以防止工件内外之间形成温差而导致不均匀热变形,使工件外圆素线被磨成()
为了减少工件变形,薄壁工件不能用轴向夹紧的方法.
为减小工件变形,薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法,而采用轴向夹紧的方法。
用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件,可增大夹紧力,还可减小()的夹紧变形,确保夹紧可靠。
轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形
装夹薄壁工件,特别是铝合金工件,要注意夹紧力应尽量小。
夹紧力刚好落在工件()的部位上,尽可能避免或减少由于夹紧力所产生的弯曲力矩使工件产生不允许的变形。
装夹薄壁工件时,夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减小变形,常采用增加(),改变()的作用点和增大夹紧力()等措施.
薄壁工件粗车时,夹紧力要小,减少夹紧力引起的变形。
减少薄壁套工件的装夹方法有哪些?
薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上,以减小工件变形。
以外圆定位的薄壁工件,可采用开缝套筒、()等装夹方式,以增大装夹接触面积,使夹紧力均匀地分布在工件上,工件不易产生变形。
提高刚性、防止变形时薄壁工件装夹的重要问题。
为防止和减少薄壁工件时产生变形,加工时应分粗、精车,且粗车时夹松些,精车时夹紧些()
薄壁工件应采用辅助支撑或工艺肋,并使夹紧力作用在工艺助上,以减小工件的变形()