轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。（工艺方法）
对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。
在夹紧薄壁工件时，夹紧点药尽量夹在（）的部位上。
将工件吊A夹具内，正确定位、可靠夹紧，在夹紧时要依次夹紧，不能只在一个点上过于施力。
用三爪自定心卡盘夹外圆车薄壁工件内孔，由于夹紧力分布不均匀，加工后易出现（）形状。
薄壁工件在外圆磨削时，应以（）夹紧，以防止工件产生径向变形。
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。
装夹薄壁工件，特别是铝合金工件，要注意夹紧力应尽量小。
在夹紧力薄壁工件，夹紧点分布要（）。
在加工薄壁工件时，粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。
在夹紧外形不规则的薄壁工件时，要使用（）夹紧力。
装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（），以防精镗后工件变形。
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。
当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上，以减小工件变形。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
为防止和减少薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（）
薄壁工件应采用辅助支撑或工艺肋，并使夹紧力作用在工艺助上，以减小工件的变形（）
