照相上能发现工件中沿射线穿透方向上缺陷的最小尺寸称为：（）。
决定细节在射线底片上可记录最小尺寸的是（）
X射线检查焊缝缺陷时，对裂纹检出率（）。
透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，不可选用有利于发现缺陷的方向透照。
在射线探伤中，影响缺陷检测的因素很多，除了X射线胶片和增感屏的特性、散射线对射线照相的影响外还有几何不清晰度、固有不清晰度、（）、射线的入射方向及透照厚度差等。
裂纹类面状缺陷的可检出性不仅取决于射线照相影像质量的三参数，还取决于缺陷的（）。
决定缺陷在射线透照方向上可检出最小厚度差的因数是（）
实际上，即使在同一照射场内，实际焦点在不同的射线透照方向上所形成的有效焦点尺寸是不同的。（）
体积状缺陷的可检出性主要取决于射线照相对比度细小缺陷的可检出性还取决于胶片的（）。
决定可检出缺陷在射线透照方向最小尺寸的是影像的（）
焊工考试“新考规”规定试件焊缝射线透照时，焊缝缺陷等级不低于（）级为合格。
象质计灵敏度1.5%，就意味着尺寸大于透照厚度1.5%的缺陷均可被检出。
像质计灵敏度1.5%，就意味着尺寸大于透照厚度1.5%的缺陷均可被检出。
从可检出最小缺陷尺寸的意义上说，射线照相灵敏度取决于（）
JB/T4730.2-2005标准规定：由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，这里的有效措施是指：（）
射线透照方向的选择，应尽可能使射线与缺陷延伸方向垂直
在测试钢轨探伤仪的缺陷检出能力时，应将仪器增益和抑制置最小。
通常X射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的（）。
象质计灵敏度1.5%，就意味着尺寸大于透照厚度1.5%的缺陷均可被检出。此题为判断题(对，错)。
射线照相检测时，影像的不清晰度决定了在（）于射线透照方向上可识别的细节尺寸。
底片上显示的像质计最小线径为0.1mm，就意味着尺寸大于0.1mm的线性缺陷均可被检出。此题为判断题(对，错)。
用单壁法外透照环焊缝时，所有搭接标记应放在射线源侧工件表面，以免端部缺陷漏检（）
面积型缺陷与射线透照方向垂直时，缺陷最易检出（）
从底片上测得缺陷的黑度为3.0，无缺陷处的黑度为2.0，已知散射比n=2，=3cm-1，黑度在1.2∽3.0范围内胶片特性曲线的r=3.5，若忽略缺陷对射线的吸收，求缺陷沿射线方向的尺寸（保留小数点后两位）
