对于薄壁类的箱体类工件,夹紧力的作用点应作用在工件()的表面。
用精密量具测量粗糙毛坯、生锈工件时,要小心使用,不可用力过大,以免造成量具磨损。()
由于定位元件之间存在制造误差,工件采用过定位安装加工时,会使夹紧的工件产生不必要的()。
以过定位方式进行定位,工件夹紧时,工件与定位元件会产生()。
由于C7620型车床液压系统的总流量过大,造成所车出的工件表面粗糙度值太高,应采取()措施,使总流量适当。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能()工件的主要定位基准面,使夹紧稳定可靠
夹紧力的大小应根据工件的()和()情况加以控制。
台虎钳夹持工件时,应保护工件的加工面,夹紧度要适当,将工件()。
当夹紧力的作用点只能远离加工面,造成工件刚性差时,应在靠近加工面附件设置固定支承,并施加必要的夹紧力,以防止震动。
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用()夹紧方法。
夹紧力的作用点应使工件夹紧()尽可能小。
夹紧工件时要松紧适当,只能用手来扳紧手柄,不得借助其他工具加力。
当夹紧力的作用点只能远离加工面,造成工件刚性差时,应在靠近加工面附近设置固定支承,并施加必要的夹紧力,以防止振动。
装夹薄壁工件时,夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
造成工件严重变形或夹坏的原因是夹紧力过大和夹紧位置不适当。
确定夹紧力的方向,作用点和大小时,应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况,还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
铜及铜合金的强度和硬度较低,夹紧力不宜过大,防止工件夹紧变形.
当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时,可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
薄壁工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形,振动,影响工件精度.
延伸率的选择要适当,延伸率过小易拉断,延伸率过大在绕制整形时易拉细,致使电阻增大。
工件将锯断时压力要小,避免用力过大使工件突然断开,造成事故。
工件夹紧力的方向应朝向()。
夹紧力的作用点应与支承件相对,否则工件容易变形和不稳固。夹紧力的作用点应与支承件相对,否则工件容易变形和不稳固()
1、工件夹紧力的作用点应尽量置于工件刚性好的位置