回火的目的是为了减少或消除淬火零件的内应力
焊件焊后整体高温回火,既可以消除应力,又可以消除变形。
回火可以降低或消除零件淬火后的(),使组织趋于稳定,以获得技术上需要的性能。
黑色金属上的不锈钢耐酸钢堆焊层在消除应力回火后为了确保堆焊层使量则需要再次进行探伤检查
为消除钢结构的焊接残余应力,焊后应进行回火处理。
回火热处理的目的是消除因淬火造成的内应力,()。
压力容器的焊接接头,应进行()检查合格后,才能进行无损探伤检验。
钢的回火是为了降低脆性及消除或减少工件淬火后很大的()应力和脆性。
异种钢焊后需要进行消除应力的热处理,其温度不应超过焊接接头两侧任一钢种的()。
碳钢及低合金钢制容器如焊接后或冷加工后,不进行消除应力热处理,则当NAOH溶液重量浓度为20%时,其使用温度上限不得超过()℃。
构件焊接后,消除内应力的方法有整体高温回火、()、()、()。
焊件焊后进行整体高温回火,既可以消除应力,又可以消除变形。
为了消除内应力,毛坯铸件应进行回火处理。
焊后消除应力退火,通常应比母材的回火温度低()℃。
低合金钢焊后消除应力退火温度,一般应比基本金属的回火温度低30--60℃。
压力容器焊后热处理的目的是消除焊接残余应力、改善热影响区的组织和性能。
对焊后需要无损探险伤或热处理的容器,水压试验应在()和()后进行.
焊后热处理包括消除内应力()、正火、回火、调质处理、固溶处理以及消氢处理等。
回火不能降低零件的脆性,消除或减少内应力。
不锈钢管道消除冷加工后的残余应力,一般是将管件加热至250~425cC,更常用的是300—350~C,对于不含钛或铌的管件不应超过()t,进行回火处理。
金属材料进行高温回火处理能消除塑性变形造成的残余内应力。
对焊结构件进行高温回火,可以消除大部分的焊接残余应力。()
对压力容器器壁因腐蚀较深、面积较大的腐蚀坑,可采用堆焊方法消除,焊后打磨,经必要的无损检测合格、热处理和耐压试验,有严格的检验措施,堆焊工艺不必进行评定()
消除残余应力的方法有去应力退火回火或自然时效处理以及()。