不锈钢管道固溶处理的目的是，消除管件在加工过程中产生的（）倾向。
电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
为消除铸铁焊接后及机加工残余应力，应在精加工或淬火前进行的退火方式是（）。
预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理作准备和消除残余应力。所以它应安排在（）和需要消除应力的时候。
粗加工后工件残余应力大，为消除残余应力，可安排（）处理。
用火焰在焊缝两侧的压应力区加热,可以消除焊接残余应力50%以上,此种方法叫温差拉伸方法。
金属塑性变形后的残余应力应（）消除。
为了消除内应力以保证箱体类零件加工精度的稳定性，一般采用（）处理，在炉内将零件加热到530℃～550℃保温6～8小时，再以30℃／小时的速度冷却，出炉温度≤200℃。
为了消除焊缝残余应力，改善焊接接头的机械性能，把工件加热至适当温度并保温一定时间，然后缓慢冷却，这一过程叫焊后热处理。
电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
消除铸件，焊接件及机加工件残余内应力，应在精加工或淬火前进行的退火方式是（）
将钢加热到A1以下，一般为（）℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷），以消除残余应力的热处理工艺，称为消除应力退火。
应力腐蚀的主要特点是（），不锈钢发生应力腐蚀的应力来源是不锈钢管道在冷加工、焊接、不合理的装配及淬火等过程中所形成的残余应力，不锈钢发生应力腐蚀的介质来源是氯化物及其水溶液、氢氧化物、氢硫酸及各种盐类等。
高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（）以消除粗加工的残余应力。
退火可以（），提高塑性，使材料便于加工，并可细化晶粒，均匀钢的组织和成分，消除残余应力等。
将具有残余应力的铸件置于外界数月至半年以上，使残余应力松弛或部分消除称为（）
为了减小半精加工后的工件残余应力，提高加工精度，应采用的措施是（）。
除不锈钢外，拼接后的管板应作消除应力热处理。
低碳钢及部分低合金钢焊接构件加热温度和保温时间与消除应力的效果有关，加热（）℃，保温20～40h，基本上可以消除残余应力。
奥氏体不锈钢的焊接接头，进行均匀化处理的目的是消除焊接残余应力。
预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理作准备和消除残余应力，退火、正火应安排在毛坯制造之后、( )和需要消除应力处。
消除应力退火一般能消除残余应力70%以上。（)
应力腐蚀的主要特点是,不锈钢发生应力腐蚀的应力来源是不锈钢管道在冷加工、焊接、不合理的装配及溶火等过程中所形成的残余应力,不锈钢发生应力腐蚀的介质来源是氯化物及其水溶液、氢氧化物、氢硫酸及各种盐类类等（）
