数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不垂直，会使加工件的孔出现（）误差。
五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
X62W铣床电气线路中采用了完备的电气联锁措施，主轴启动后才允许工作台作进给运动和快速移动。
为了提高镗削加工的工艺系统刚度，要对镗床主轴和轴承的配合间隙进行调整，使之控制在（）mm范围内。
采用（）球面时，如采用主轴倾斜法，则需紧固横向工作台、升降台，将纵向工作台移动一段距离后，进行周进给，转动工件一周即可完成球面的加工。
车床床身拖板移动导轨与车床主轴在水平内的平行度误差,会使加工后工件外圆出现()。
浮动镗刀镗孔加工质量好，易于控制，广泛应用在生产上，它不仅能镗削整圆的通孔，还能镗削不通孔、阶梯孔和不完整圆的孔。
在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体素线将形成中凸双曲线形。
镗削高精度台阶孔时，不能用平旋盘加工端面，而要用主轴加下，以免平旋盘与主轴旋转轴线不重合造成加工误差。
在镗削箱体零件孔系时，应选择主轴孔位原始孔，然后加工与主轴有齿轮啮合关系的空隙，以便保证主轴的传动精度，将相邻的两孔连续加工，将减少工作台往返移动的积累误差。
（）加工的工件一般装夹在卧式镗床的回转工作台上，镗好一端孔后，工作台回转180°，再镗削另一端面的孔。
在车床上精车端面，被加工端面的圆跳动超差主要原因是主轴（）过大。
当采用主轴进给镗削，所镗孔不仅存在圆度误差，而且会产生（）误差。
在悬伸镗削加工中，由于镗床主轴不断伸出，镗出来的孔德轴线会随着主轴轴线弯曲而弯曲。
主轴定坐标，是指在镗削孔系过程中，当原始孔镗削完毕之后，加工下一个孔时，工作台位置的确定方法。
采用金刚镗床镗削时，其（）主轴径向圆跳动值仅为1m，所以加工孔的形状误差小。
在镗削螺纹浅必须使镗床主轴的（）等于需要加工的螺纹的螺距。
主轴的深孔加工安排在外圆粗车或半精车之后。
镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工的孔出现（）误差。
车床主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的圆跳动超差,可()。
当采用主轴进给镗削时，所镗孔不仅存在圆度误差，而且会产生（）误差。
在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。
在镗削螺纹浅必须使镗床主轴的（)等于需要加工的螺纹的螺距。
车床主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的圆跳动超差,应进行（）
