TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器气压试验时的升压及检查的过程是；先缓慢升压至规定试验压力的（）保压足够时间，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的（）如无异常现象，其后按规定试验压力的（）逐级升压，直到试验压力，保压足够时间；然后降到设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
聚乙烯管道的严密性试验的升压速度不宜过快。对设计压力大于（）Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
管道做气压试验时，每级试验压力应稳压（）。
换热器做试验压试验时，压力应缓慢上升，中、高压换热器恒压时间不应低于（）分钟。
进行变压器耐压试验时，试验电压的上升速度，先可以任意速度上升到额定试验电压的（）%，以后再以均匀缓慢的速度升到额定试验电压。
系统试压时先缓慢将压力升到试验压力的（）%，全面检查无泄漏，再将压力升至试验压力的（）%，检查无异常，每级按试验压力的（）%逐级升至试验压力，保压10-30分钟，全面检查无问题，试压合格。
气体灭火系统管道气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的()时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压()min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格
气压试验应将压力缓慢而均匀地升到试验压力，然后检查焊缝表面有无泄漏现象。
当水压条件不具备时可采用气压强度试验来代替，气压强度试验取值，二氧化碳系统取（）水压强度试验压力，IG541混合气体灭火系统取（） MPa，七氟丙烷灭火系统取最大工作压力的1.15倍；试验前，必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa，试验时，应逐步缓慢增加压力当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的（）逐级升压每级稳压3min，直至试验压力，保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。
管道做气压试验时，每级试验压力应稳压3min。
进行变压器耐压试验时，试验电压的上升速度，先可任意上升到额定试验电压的（）%，再以均匀缓慢的速度升到额定试验电压。
喷油咀座面密封性试验当试验台上压力表指标值比喷油开启压力低（）时，压动手压油泵，使油压缓慢而均匀地上升。在压油过程中，仔细检查喷油孔周围表面被燃油附着情况，如有油液积聚，则应研磨密封锥面再行试验到只有轻微浸润状态。
气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力（）的时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。
工业管道系统进行气压试验时，承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，（）的试验压力应为0.2MPa。
管道做气压试验时，压力表的量程应为（）。
气体灭火系统中，气动驱动装置的管道安装后，进行气压严密性试验时，当压力升至试验压力的（）时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力逐级升压。
气压试验时，应逐步缓慢增压力，当压力升至（）时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。
第383题：工业管道系统进行气压试验时， 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1．15倍， （）的试验压力应为0．2MPa。
气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的（）时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。
进行变压器耐压试验时，试验电压先可以任意速度上升到额定试验电压的()，以后再以均匀缓慢的速度升到额定试验电压。
管道系统试验中,压力应缓慢上升,在达到试验压力后,应稳压（）分钟,以目测系统无变形、渗漏为合格
气压试验时，试验压力应缓慢上升至试验压力的（），保压足够时间，并且对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如无泄露可持续升压到规定试验压力的（），如无异常现象，其后按照规定试验压力的（）逐级升压，直到试验压力、保压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变
气动驱动装置的管道安装后，要进行气压严密性试验。试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的（）时，若未发现异状或泄漏，则继续按试验压力的（）逐级升压，每级稳压（），直至（）。保持压力，检查管道各处，以无变形、无泄漏为合格
气体灭火系统中，气动驱动装置的管道进行气压严密性试验时，第二阶段按试验压力的（）逐级升压
