对于批量小,工序时间短,加工对象尺寸小的,宜采取平行移动方式。
冲裁模的刚性卸料装置一般用丁薄板工件冲裁后的卸料。()
品种多批量小而形状复杂零件的加工选用最合适的设备是()
简单冲裁模凸、凹模加工工艺过程中,对凸模和凹模的位置精度要求是:圆形凸模的工作部分对装合部分的()误差不得超过工作部分公差的一半。
无导向单工序冲裁模的特点是结构(),制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较(),冲裁件质量(),模具寿命(),操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。
大批量生产冲裁件时,一般选用()冲裁模。
导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向,没有(),因此上、下模可分别装配。
不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件,也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。
形状简单的冲裁模凸、凹模材料通常选用优质碳素钢。
冲裁模的制造精度材质()和冲裁件的尺寸形状是影响冲裁尺寸精度的主要因素。
形状简单、寿命要求不高的凸模可选用()材料制造。
对于批量大,尺寸小,结构形状简单的零件一般采用工序分散。
按工序组合程度分,冲裁模可分为单工序模、级进模和()等几种。
对于批量小,尺寸小,结构形状简单的零件一般采用工序分散。
冲裁模中对有中心孔的凸模或推板由于排气不好,冲件会出现凹陷的中心孔印记,尤其对()mm以下薄板更为明显。
冲裁模间隙过小,冲裁件的尺寸会()。
简单冲裁模只用于()的冲裁加工。
冲裁凸模与凹模配合加工法主要用于形状复杂或薄板工件。
对于生产批量大、要求工件平整,同轴度及位置度误差较小的冲裁件,应该选择哪种类型的冲裁模?()
大批量生产冲裁件时,一般选用什么冲裁模?
冲裁模试冲时,冲裁件的形状和尺寸不正确的主要原因是()。
零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别,尺寸上铸件比零件多加工余量和 拔模斜度 ,形状上零件上一些尺寸小的孔或槽,铸件上 不铸出。
压印锉修法适用于钳工加工无间隙或小间隙的冲裁模。()
2、2. 整体式斜顶通常应用于尺寸比较小,形状简单的情况,其两侧面平行,背面是一个平面,加工和研配相对比较简单。()