在一副模具中的一个工位上完成两种以上不同的冲压模具是()。冲裁件的内外形相互位置精度高,适合于大批量生产。如落料、冲孔复合模具;落料、成形复合模具等。
校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。()
无导向单工序冲裁模的特点是结构(),制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较(),冲裁件质量(),模具寿命(),操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。
在冷冲压生产中,降低冲压件所需的冲裁力有何实际意义?有哪几种方法?
通常将板材弯曲过程中产生裂纹、翘曲等成形缺陷时刻的弯曲半径称作极限弯曲半径。
按照冲压工序性质的不同,冷冷模具分为()、弯曲模、拉深模、成形模和冷模和冷挤压模等。
在一副模具中的一个工位上只完成一种工序的冲压模具是():如落料模具、冲孔模具、切边模具、弯曲模具、拉深模具等。
金属都具有良好的(),可以加工成很薄的箔、丝和板材,也可以进行铸造、锻造成形,或者切削,或者冲压。
板料冲压成形工序包括()、拉深、翻边、缩口和局部成形。
对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装,其凸模进入凹模的深度应不超过(),硬质合金模具应不超过0.5mm,而对于弯曲模和拉深模,其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
简述弯曲、拉深类冲压件出现局部缩颈的特点。
冲裁模、弯曲模和拉深模的工作部分()。
冷冲压成形模具按照冲压工艺分为()、弯曲模具、拉深模具、成形模具等。
最小相对弯曲半径通常受板材厚度、几何尺寸、材料性能、弯曲角度以及弯曲方法等多重因素影响,是个复杂的成形参数,在实际应用中,往往采用它与板厚的比值()r/t0来表示。
在冲压生产中。除冲裁、弯曲、拉深等工序外,还有一些成形工序如()。
某冲压件毛坯面积为3457mm2,材料的σb为300N/mm2,冲压件的厚度为2.2mm,其轮廓边长为321.4mm,加工该零件的冲裁力应为()。
冲压的基本工序包括冲裁、弯曲、拉伸、翻边、()等。
在进行冲压操作时,无论是剪板、冲裁还是成形,手绝对不允许放在刀口或模具之下。
板料冲压的冲裁工序中,冲落部分为成品,余料为废料的工序称为()。
()是利用拉深模将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料制成开口空心件的一种冲压方法。
()加工封头是利用水压机(或油压机)借助冲压成形模具,将钢板冲压成封头。
冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。
板材的冲裁分离分为两类,即()。
冲裁工序用来加工各种形状的零件,如垫圈、挡圈、各种车辆零件。也可用来为变形工序准备(),还可以对拉深件进行切边。