超精加工时,工件速度提高,会使切削作用减弱,生产效率降低,但可细化表面粗糙度。
研磨时,为减小工件表面粗糙度值,可加大研磨压力。
研磨后,工件的表面粗糙度可达()。
工件表面上的研磨轨迹应互相交错,以免影响工件表面粗糙度。
工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的()和回转精度。
研磨是提高零件光洁度和精度的一种加工方法,为保证研磨质量,一般研磨工具的硬度应()工件硬度。
研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热,但能提高研磨质量。
铣削用量的选择,对提高生产效率,改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
切削热会影响工件的加上质量,使工件产生热膨胀,从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。
减少工件表面粗糙度值以及采取各种表面强化的方法,都能提高工件的()。
影响研磨工件表面粗糙度的因素有哪些?
减小()可以细化工件的表面粗糙度,前角取正值为宜。
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度,在镗削薄壁工件各孔时应按()的原则来进行。
用普通车刀加工工零件时,由于()减少使刀具作用在工件的径面分力增大,不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度,不能改善工件尺寸精度和形状精度。
研磨可以提高工件的尺寸精度、形位精度、表面光滑度以及使用寿命。
用普通车刀加工工零件时,由于()减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大,不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
研磨时工件表面粗糙度达不到要求的主要原因有磨料太粗、研磨液选用不当及研磨剂涂得()等。
研磨平面时,压力大,研磨切削量大,表面粗糙值小,速度太快,会引起工件发热,但能提高研磨效率。()
锉削精度可达()mm,表面粗糙度可达()m,主要用于加工工件的()表面及各种()或对工件进行()
研磨可使工件达成正确尺寸,正确形状和极小表面粗糙度。()
用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属,使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和大面积的表面粗糙度值,这种加工方法称为研磨。()
减小可以细化工件的表面粗糙度()