多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和人工平衡
所谓()布局是指分流道的长度、截面形状和尺寸都相同,各个型腔同时均衡地进料,同时充满型腔。
平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。
一模多腔的注塑模中不常采用()式型腔布局。
多腔注射模分流道布置类型中,非平衡布置是指()至各个型腔的分流道长度各不相等。
在注塑模具中,()尺寸的型腔以刚度为主计算,()尺寸的型腔以强度为主计算。
多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。
因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致。对吗,为什么?
在多腔模中,为使各型腔进料均匀、塑料制件的尺寸、精度基本一致,分流道布置形式为()
在注塑过程中,熔体通过喷嘴后,先经过模腔的浇注系统,即(),然后注入模腔直至完全充满。
注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内。
一块模芯上安排一模多腔生产多件产品时的产品排位要考虑下列因素()
对于一模成腔的注塑模,若名型腔或各型芯其相应形状.尺寸都完全一致,则同一模成型后的制品其相应形状.尺寸显然也是完全一致的。
对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔()条件为准。
中、细碎圆锥破碎机根据破碎腔的形状和尺寸不同,可以分为()。
热模压力机可进行一模多件和多模膛模锻。可设计安排多个工步,如制坯、预锻、()。
型腔模的型腔结构形式很多,对于形状复杂,且型腔是不通透(类似盲孔状)的型腔结构件,实际生产中目前常用()机床加工。
一模多腔侧浇口模具采用整体嵌入式动模镶块,可选用( )模架。
如下图所示的罩壳塑件三维模型为参照模型,进行罩壳注塑模具型腔设计。 1、设计资料 (1)产品信息 产品名称:罩壳; 材料:ABS; 收缩率:0.06%; 公差等级:MT5; 产品质量:20.43g零件的外壳进行抛光处理,零件四周不允许有波峰。 (2)注塑机选用型号为:XS_ZY_125 2、作业建议 一模一腔、轮辐式浇口、推件板推出
注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内()
6、6. 需与轴类零件相配合的通孔中心距,多腔模具的型腔间距等有精度的位置尺寸,不需要标注公差。()
1、典型塑件的三维注塑模设计,内容包括:初始化、坐标系、工件设计、型腔布局、设计区域、抽取区域和分型线、创建各种补片体和分型面、型芯和型腔分型、模架设计、推出机构设计等。每位同学选择零件序号与对应学号的末两位尾号一致。 考试时间为90分钟,总分为40分。提交上传材料为“模型+文档”,命名方式为“班级+学号+姓名”。
以SG产品模型为参考模型,完成SG注塑模具型腔设计(SG模型见上传附件)。 作业要求:1、毛坯尺寸 零件外围尺寸单边放大20mm。 2、塑件材料为 ABS。