所谓变形条件,即变形温度、变形速度、变形程度及应力状态等。
变形程度较大、较厚的工件,一般加热点的直径要大些,加热速度()些;反之直径要小些、速度要()些。当变形较大时,可采用多点加热。当多次加热矫正时,则应让每次加热处不重复,以提高矫正效率。
变形程度与时间的比率为()。
金属在载荷作用下,其()和()都会有不同程度的变化,这种()和()的改变,叫变形。
在工件焊接前,对它进行与焊接后变形方向相反的加工处理,使其反变形抵消变形量,这种方法叫()。
()过小,由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足,造成因电流密度过大而引起加热速度大于塑性环扩展速度,从而产生严重喷溅。
什么叫变形?变形程度如何量度?
影响轧制过程的因素可分为两大类,第一类包括()、变形速度、变形程度;第二类包括轧件、()、润滑、外力等因素。
在变形区靠近轧辊的入口处金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度这种现象叫后滑。
()与时间的比率叫变形速度。
金属再结晶温度与变形速度有关,变形速度愈大,再结晶温度()。
金属的再结晶过程不是顺势完成的,它是以一定的速度进行的,在结晶速度和金属材料的种类、变形程度和温度有关。
热力学条件有(),变形速度和变形程度。
加工表面层的硬化程度由产生塑性变形的力、速度及变形时的()所决定。
在大型零部件吊装摆放时,会引起不同程度的变形,这种现象叫()。
什么叫变形速度?
什么叫变形程度?
金属的变形抗力的大小不仅与金属材料的化学成份有关,还取决于变形温度,变形速度变形程度。
在变形区靠近轧辊的出口处金属的纵向流动速度()轧辊在该处的线速度这种现象叫前滑。
工艺系统在()等作用下,将产生相应的变形和系统振动,必将程度不同的破坏刀具与工件之间成形运动的位置关系及速度关系。
变形程度较大、较厚的工件,一般加热点的直径要大些,加热速度()些;反之直径要小些、速度要()些。
轧制工艺参数包括:温度参数、速度参数、变形程度参数、时间参数。()
随着变形程度的增加,钢的变形抗力增加,塑性、韧性下降的现象叫加工硬化。()
在确定冷轧变形抗力时,主要考虑变形温度和变形速度的影响,有时也用变形程度对所求得的变形抗力进行修正。()