钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是（）带走的。
钢的液相线温度是指钢水在结晶器中的温度。
中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动。
在结晶器中，钢水凝固会形成（）。
结晶器内热量递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大有障碍是（）。
结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。
结晶器钢水面不断添加粉未状或颗粒状的渣料，完全复盖在结晶器钢水面上，称（）。
钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。
结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是（）。
在换包操作中，搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要。
为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
钢水实际结晶温度比理论结晶温度要低，两者之差称为（）。
钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。
正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在（）mm。
浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。
在炼钢时间内必须形成具有一定碱度、流动性适中、高氧化亚铁含量，正常泡沫的炉渣，以保证炼出合格的钢水。
结晶器内的钢水凝固传热方式为：（）。
过热度就是钢水温度与结晶器温度之差。
结晶器钢水凝固放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。
结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。
浇注小方坯时，为改善钢水流动性，在成分规格范围内，适当调整Si、Mn含量，保持Mn/Si比在（）左右，以便结晶器钢水面的浮渣呈液态，防止生成表面夹渣。
连铸时钢水从钢包浇到中间包，再从中间包浇到结晶器，浇注全程保护浇注，目的是防止钢水被（）。
铸坯的表面缺陷与钢水在结晶器内凝固有关（）
150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L=700mm，结晶器凝固系数K=18mm／min，浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。（计算过程中小数点保留二位)
