对于热轧没有机会切除的缺陷,允许带有若干缺陷部分,但有缺陷部分不得超过每卷带钢总长度的()。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过()的高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的()。
一般缺陷是指对设备功能、使用寿命及系统正常运行有一定影响或可能发展成为紧急缺陷,但允许其带缺陷继续运行或动态跟踪一段时间,必须限期安排进行处理的缺陷。
连铸坯表面如存在上述不允许或有超出允许规定的缺陷,应进行清除。清除宽度不得小于深度的(),长度不得小于深度的()。清除处应圆滑无棱角。
热轧带肋钢筋按定尺交货的长度允许偏差为()。
某些锅炉压力容器产品,允许存在的咬边缺陷最大深度不得超过()mm。
套管管体的内表面如有缺陷允许清除,但清除深度不能超过公称壁厚的()。
DL/T869-2004规定,焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐热钢不得超过两次。
气瓶定期检验中,瓶口螺纹不得有裂纹缺陷,但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤。对于低压钢质无缝气瓶允许有不超过()牙的缺口。且缺刻长度不超过周长的1/6,刻的深度不超过牙高的1/3。
GB6653-2008标准规定,钢带允许带缺陷交货,但有缺陷部分的长度不得超过钢带总长度的()%。
钢带沿长度或宽度上出现高低起伏的缺陷称为()。
整卷钢带允许带缺陷交货,缺陷部分不超过每卷钢带总长度的()%。
钢筋按()交货时,其通常长度为3.5~12m,长度3.5~6m之间的钢筋不得超过每批总质量的3%。
切边钢板和钢带的边缘不得有锯齿形凹凸,但允许有深度不大于(),长度不大于25mm的个别发纹。
金属氧化物外绝缘部分的检修,复合外套单个缺陷面积不超过()mm<2/sup>,深度不大于()mm,总缺陷面积不应超过复合外套面积的0.2%。
油品购销合同中,卖方迟延交货应支付滞纳金,但不得超过合同总金额的()。
重要缺陷是指威胁人身或设备安全,设备功能、使用寿命及系统运行有一定影响或可能发展成为紧急缺陷,但允许其带缺陷继续运行或动态跟踪一段时间,必须限期安排进行处理的缺陷。
待加工的铸件表面不允许有超过加工余量范围的任何缺陷和清理痕迹;不允许有高于3毫米的浇口、溢流槽、排气槽等残留物。但基准面必须与铸件表面齐平,不得有任何凸起的残留物。()
如果由于某项缺陷或者损害达到使工程、分项工程、某项主要生产设备不能按照原定目的使用的程度,雇主有权索赔工程或者某分项工程的缺陷通知期的一个延长期,但缺陷通知期的延长不得超过()。
管件螺纹距端面处前三扣不得断缺,其余部分允许断缺或牙形不全,但断缺的总长度不得超过螺纹周长的()
热轧带肋钢筋按定尺长度交货的长度允许偏差范围为()mm。
焊道中出现的非裂纹性缺陷,可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺,或返修是在原来的返修位置进行时,必须使用评定合格的返修焊接工艺规程;当裂纹长度小于焊缝长度的8%时,应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除;焊缝在同一部位的返修,不得超过()次。根部只允许返修()次,否则应将该焊缝切除。返修后,按原标准检测。
无取向B级品保护渣条纹要求允许宽度不超过15mm(约一指)的条纹,2条/米的缺陷累计长度不超过卷长的,1条/米的缺陷累计长度不超过卷长的()
无法更换缺陷换热管时,允许堵管。堵管不得超过1%和2根。同时还需满足()