脱乙烷塔回流泵全坏，原料中碳二含量比较低，可以通过脱乙烷塔进料泵直接改至丙烯塔进料，此时要注意（）顶要有一定泄放量，保证丙烯质量合格。
脱乙烷塔进料后发现由于原料中碳二偏高引起压力偏高，调整操作操作的方法正确的是（）。
脱甲烷塔顶温度由-85度降到-107度，其它参数不变，脱乙烷塔进料量如何变化（）
国产浅冷装置脱乙烷塔轻烃进料温度最终由（）决定。
脱乙烷塔与丙烯塔流程贯通以后，发现丙烯塔进料越来越小，而脱乙烷塔液面一直在上升，此时可以肯定此两个塔的压力是（）
脱乙烷塔进料后氮气赶尽以后压力还是偏高，可能的原因是（）。
深冷顺序分离流程中，脱甲烷塔第三进料分离罐顶部气相物料氢气含量大约为（）。
在大处理量下，进料中碳二含量过高，容易造成脱乙烷塔超负荷运行，分离效果变差，导致（）进入丙烯塔，造成丙烯质量不合格。
脱乙烷塔刚开始进料后压力偏高调整操作的方法正确的是（）。
分离流程是裂解气经冷箱逐级冷凝，液体物料分股进入脱甲烷塔，分离出氢气纯度为（）。
稳定塔的任务是将脱乙烷汽油进一步分离为（）、（）等合格产品。
脱乙烷塔开车后，碳二加氢反应器可以进料，此时脱乙烷塔应该是（）。
顺序分离流程中，脱乙烷塔塔顶出料中的主要组分有（）。
氨吸收式制冷装置工艺中，由二级分离器分离出的-20℃轻烃先进脱乙烷塔进料缓冲罐，然后（）。
脱乙烷塔回流泵全坏，其他塔不需要改全回流操作的塔是（）。
脱乙烷塔是（）塔进料状态为（）
氨吸收式制冷装置工艺中，制冷后的天然气进入二级三相分离器，进行气、轻油、乙二醇水溶液三相分离，分离后的天然气去脱乙烷塔（）。
对裂解气进行顺序深冷分离时，乙烷塔的塔釜产物是：（）
在深冷分离裂解气流程中，乙烯损失有四处：冷箱尾气、乙烯塔釜液乙烷中带出损失、脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、（）。
在深冷分离裂解气流程中，乙烯损失有四处（）和脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、压缩段凝液带出的损失。
脱乙烷塔操作波动，影响切割，会影响（）压力超高。
应用分凝分离器技术的脱甲烷系统会增加三机及脱乙烷塔等的投资。
属于脱乙烷塔进料条件的是（）。
在大处理量下，进料中碳二含量过高，容易造成脱乙烷塔超负荷运行，分离效果变差，导致（)进入丙烯塔，造成丙烯塔质量不合格。
