精馏塔的设计中,若进料热状态由原来的饱和蒸汽进料改为饱和液体进料,其他条件维持不变,则所需理论板数()。
精馏塔生产负荷不变,进料温度降低,塔底再沸器的热负荷()。
环氧乙烷精制塔进料流量降低时,加入蒸汽量将()。
某装置原料罐液面为60%,炉对流量为50t/h,若此时因油品故障原料中断,装置可维持()小时的生产。(原料罐容积为100m3,原料相对密度为0.92)
热进料原料泵自停或故障处理方法有哪些?
环氧乙烷精制塔进料流量增加,进料浓度降低时,产品产出量()。
焦化一原料罐罐容约110吨,正常生产时液位控制在70%,装置处理量182t/h,若原料中断,装置处理量降至154t/h,装置还能维持生产约()分钟。
进料温度提高,则原料从进料板上升的汽相流量增大。
原料油大量带水,反应进料流量指示会()。
加氢装置反应系统压力上升时,原料油进料流量在手动操作状态将()
催化剂跑损过大,无法维持生产,需紧急切断进料,作紧急停工处理。
脱硫系统故障停车时,可切出脱硫系统,转化系统维持低负荷进料生产。
简述热磨机螺旋式进料装置,实现原料连续进料的过程是怎样的?
焦化一原料罐罐容约110吨,正常生产时液位控制在70%,装置处理量182t/h,若原料中断,装置处理量降至128t/h,按原加工量装置还能维持生产约()分钟。
焦化一原料罐罐容约110吨,正常生产时液位控制在70%,装置处理量182t/h,若原料中断,装置还能维持正常生产约()分钟。
已知:脱氢进料平衡罐中现有60M3的物料,温度为225℃,脱氢进料流量读数为63T/h,反应转化率约为12%,试求在没有新鲜进料情况下,可维持生产多少小时?(225℃时烷烃比重为0.6T/M3)。
精馏塔的设计中,若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料,回流比及其他条件维持不变,则所需的理论塔板数NT(),提馏段下降液体流量L/()。
胺基化反应为连续工艺过程时,参与反应的原料应有温度、压力、流量监测,实现各原料进料的恒定控制或比值控制和联锁。
某装置原料罐液面为60%,炉对流量为50t/h,若此时因油品故障原料中断,装置可维持()小时的生产。(原料罐容积为100m3,原料相对密度为0.92)
原料带水,则总进料流量()。
焦化一原料罐罐容约110吨,正常生产时液位控制在70%,装置处理量182t/h,若原料中断,装置处理量降至154t/h,装置还能维持生产约()分钟。
电脱水器水位升高后,将放水阀全部关闭仍不能降低水位,必须降低处理量才能维持正常生产()
若维持操作中精馏塔的进料流量qnF、摩尔分率xF、进料热状态参数q、塔顶馏出液量qnD不变,而减少塔釜蒸发量,则塔顶馏出液摩尔分率()。
开工或切断进料后恢复生产时,使用E211管程加热原料油()