一般划线精度只能达到(),所以不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸。
划线借料主要是为了保证各加工表面都有最低限度的加工余量,又要尽可能保证加工后工件外观匀称美观。
确定机械加上余量的()是根据以往的经验,估算零件各表面的加工余量。
借料划线完成后应检查各加工表面(),若发现不足,应重新调整各部位的加工余量,重新划线。
加工外圆以非加工的内孔为依据,来确定划线基准。
划线能确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线
当毛坯件上有不加工表面时,对加工表面自身位置校正后再划线,能使各加工表面与不加工表面之间保持()
确定加工余量过少时,会使毛坯制造时(),并使工件加工后的表面上还留下上一道工序加工过的痕迹。
划线的目的之一是为了确定孔或面的()。
工艺路线的拟定主要工作内容:选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排各表面的加工顺序及()和辅助工序在工艺过程中的位置。
毛坯工件通过找正后划线,可使加工表面和不加工表面保持()。
划线可以确定(),使工件加工有明确的尺寸界线。
当各个加工表面都需加工时,为保证各表面都有足够的余量应选()为划线基准。
进行工位设计就是为了确定模具工位的()、各工位加工的()、及各工位冲压工序的()。
根据加工情况,确定和安排零件上各表面的加工顺序时,重要表面的光整加工宜于()加工.
划线前,应根据加工工艺确定划线次数、划线顺序及划线的基准。
钻孔前一般先划线,确定孔的(),在孔中心先用冲头打出较大中心眼。
榫头长度是根据榫接合的形式而确定的:当采用贯通榫连接时,一般的榫头长度要大于榫眼深度( ),这样装配后,可进行铣、刨加工,使接合处表面平整。
在划线时,作为确定工件各部分的依据,称为划线基准()
面的加工方法的选择是根据各面的技术要求、工厂的实际条件等确定零件各个表面的加工方案。()
当毛坯工件上有不加工表面时,通过找正后再划线,可使加工表面与不加工表面之间保持()
工件毛坯通过找正划线,可使加工表面与不加工表面之间保持()。
13、经过划线确定加工时的最后尺寸,在加工过程中,为保证尺寸准确,是通过测量得到的
经过划线确定加工的尺寸界线,在加工过程中,应通过()来保证尺寸精度。