机械喷丸法去除钢坯表面氧化铁皮的实质是什么？
钢锭或钢坯表面一些轻微的缺陷可在加热后氧化烧掉，故可以不对这些缺陷进行表面清理。
钢坯加热时表面的氧化铁皮厚度与（）有关。
加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为（），在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。
（）是钢在加热过程中，表面氧化造成的金属损失量。
当钢的含碳量大于0.5%时，随着钢含碳量的增加，加热形成的氧化皮将减少，这是因为钢表面在氧化过程中生产了一层保护性气体（），能阻碍氧化的进行。
钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。
钢坯在加热过程中形成不同厚度的氧化铁皮，按化学成份由外向内分别是（）Fe3O4、FeO。
在加热炉内使钢坯发生氧化的物质是（）
已知某钢坯在加热过程中1.5h表面温度升高了300℃，求加热速度。
（）在电子产品装配中的应用较广，其主要成分是松香。在加热情况下，松香具有去除焊件表面氧化物的能力，同时焊接后形成保护膜层具有覆盖和保护焊点不被氧化腐蚀的作用。
钢锭或钢坯表面一些轻微的缺陷可在加热后氧化烧掉，故可以不对这些缺陷进行表面处理。
钢坯加热过程中生成的氧化铁皮的化学成份为（）
已知某钢坯在加热过程中1.5小时表面温度升高了300℃，求加热速度。
钢坯在加热过程中形成不同厚度的氧化铁皮，按化学成份由外向内分别是Fe2O3、（）、FeO。
钢坯在加热炉中加热必然会有氧化铁皮生成，其组成次序是（）。
（）是燃料中最坏的成分，它的化合物在1100℃的钢坯表面即可与氧化铁形成易熔化合物，使烧损成倍增加。
的熔点为1500℃左右，但在钢坯的加热过程中，有时加热温度才1300多度就产生烧化，一般称之为化钢事故。其实烧化的并不是钢的本体，而是（），从表面看好像是钢烧化了，只不过是习惯上的说法。
钢坯在炉内加热时，其表面层的金属与炉气接触，并与炉气中的氧化性气体进行化学反应，这个反应叫（）。
金属加热过程中，坯料与氧化性气体氧气、二氧化碳、水发生剧烈的氧化反应，形成氧化皮。
工件在加热过程中，表面易被氧化，氧化不仅使工件表现的金属（），而且还使工件的表面质量下降。
推钢式加热炉炉温达到氧化铁皮的熔化温度时，氧化铁皮熔化，并流入钢坯的缝隙中，遇有温度降低，熔化的氧化铁皮凝固，使钢坯粘在一起，这种现象叫粘钢。
钢坯（材）在喷砂过程中，由于喷砂不同规格，要及时调整角度，以保证全方位除掉钢坯（材）的表面氧化铁皮（）
钢坯表面的皮下气泡在轧制过程中会形成（)缺陷。
