划分加工阶段的原因是：可保证（）质量、可合理使用（）、便于安排热处理工序、有利于及早发现毛坯的缺陷等。
数控镗铣类加工中心增加了刀具的储存和换刀机构，可连续完成（）等多种工序的加工。
适合数控加工的零件其内腔和外形最好采用（）的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，便于编程，提高生产率。
加工中心带有刀库和自动换刀装置，能自动更换刀具对工件进行（）加工。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
换刀点是加工中心刀具自动换刀的地方。
数控铣床编程尽量按刀具集中法安排加工（），减少换刀次数。
加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序中只能编入一把刀具。
合理选用刀具是指在保证加工质量的前提下，选择（）而制造成本低的刀具。
能够自动地更换加工中所用刀具的装置称为自动换刀装置。
数控车床加工生产率高，自动换刀装置的换刀速度快，刀具（）高。
加工中心的T功能只能用于（）刀具，若要换刀需用（）指令
正确选择切削用量对保证加工质量、提高生产率和降低刀具的消耗等有重要意义。
划分加工阶段能保证加工质量，有利于合理使用设备，便于安排热处理工序，便于及时发现毛坯缺陷，保护高精度表面少受磕碰损坏.
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
产能平衡表可以依托能耗排查表的信息，合理使用设备，以保证生产不同品项时配置最合理的设备数量和加工能力（)
正确选择切削用量，对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。（)
加工中心和数控车床因能自动换刀，在加工程序中可编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，加工程序只能编入一把刀具。（)
换刀点是加工中心刀具（）的位置
换刀点是加工中心刀具（）地方
使用夹具能提高生产效率，保证加工质量，在成批生产中可以改善（）和扩大机床的使用范围
刀具使用寿命直接影响生产率和加工成本，应该在综合经济分析的基础上选择合理的刀具寿命。（)
加工中心带有刀库或自动换刀装置，能自动更换刀具对工件进行（）加工
24、为了保证加工精度，降低刀具的损耗，提高生产率，合理使用机床，应正确选择（）。
