钻床主轴径向跳动的检验方法是使固定在工作台上的千分表测头接触安装在主轴()中的检验棒表面,回转主轴在相距一定距离的两处检测跳动值,其最大差值即为钻床主轴径向跳动误差。
检验坐标镗床水平主轴轴线对垂直主轴轴线的位置度时,可在水平主轴锥孔中紧固检验棒,在垂直主轴上固定指示器,使其测头触及检验棒圆柱面并记录读数,然后将两主轴同时旋转1800,再记录指示器的读数即可。
检验平旋盘或花盘的端面圆跳动时,将指示器固定在机床上,使其测头触及平旋盘或花盘端面靠近()处,旋转平旋盘或花盘检验。
测量镗床振动的方法是在工作台上固定一千分表,使其测头触及()的圆周表面上,脱开传动齿轮,在主柚不旋转的情况下开动电动机,此时千分表的摆动量应小于0.005mm。
靠装在主轴上带叶片的叶轮高速旋转时叶片搅动液体,把能量传递给液体,使其产生压力和速度的泵是()。
内径百分表的活动测头工作行程是用()压缩活动测头,在指示表上读数进行检定的
在安放百分表、千分表和杠杆表等量具时,应使其测头运动方向()于被测量表面,或位于被测表面的()方向。
将曲轴支撑在两V型铁上,把百分表测头置于曲轴中间主轴颈()上,转动曲轴一周,百分表上的读数之差,即为中间主轴颈对两端主轴颈的径向圆跳动误差。
检查砂轮架移动对工作台移动的垂直度时,在工作台上的专用桥板(检具)上放一个直角尺,调整直角尺,使其一个工作面与工作台移动方向平行,在砂轮架上(),使其测头触及直角尺的另一个工作面,移动砂轮架,在全部进程上检验。
机床精度检验时,当Da≤800时,检验主轴轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内、300mm测量长度上)允差值为()(只许向上偏)。
机床原点为机床上的一个固定点,一般是主轴旋转中心线与车头()的交点。
在使用百分表校正立铣头主轴零位,将带有角形表杆的百分表固定在主轴上,扳动轴,使百分表的测头与平行垫铁两端接触,两端的读数差值在300mm长度上不应大于()mm。
对机床主轴的径向圆跳动进行检查时,可将千分表固定在()上,使千分表测头顶在检验棒表面上。
检验机床主轴回转精度时,芯棒上远轴端的检测点距近轴端的检测点的距离是()
在用量套找正加工法加工孔的过程中,找正量套与钻床主轴位置时,把百分表装在主轴上,应使其测头触及在量套的()上。
检验主轴锥孔吣线很能够向跳动的简便方法是将百分表测头直接与锥孔壁某点接触转动主轴进行检验。
检验卧式铣床悬梁导轨对主轴回转中心线的平行度误差,需在悬梁导轨上装一带百分表的专用表架,将检验棒固定在主轴锥孔内,移动专用表架,分别在检验棒上母线和侧母线上300mm长度内检验。
安装内径指示表可换测头时,应使被测尺寸处于活动测头移动范围的()位置上。
用坐标镗床综合检验箱体个工件时,千分表固定在镗床的主轴上,移动机床,在X、Y、Z3个坐标方向在标尺上凑数,经过(),即可得到除表面粗糙度外的大部分综合检验精度值。
滚齿机检测时外支架置于工作行程上端,检验棒安放在工作台上,固定指示器,使其测头分别在a、b位置垂直接触及相距L2处的检验棒表面,移动外支架,顶紧检验棒检验,将工作台回转(),再检验一次。
检验卧式镗床回转工作台定心孔对工作台回转轴线的径向圆跳动时,将指示器固定在机床上,使其测头触及孔壁,回转工作台一周即可。
机床精度检验时,当800<Da≤1250时,小滑板移动对主轴轴线的()(在300mm测量长度上)允差值为0.04mm。
在检验车床主轴的周期性轴向窜动和卡盘定位端面的跳动时指示器可以安装在机床任意部位上,是否正确()
机床精度检验时,当Da≤800mm,小滑板移动对主轴轴线的平行度(在300mm测量长度上)允差值为()