（）是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
在GAAS80/580自动调节中，将焊机能达到的最大顶锻力的信号校准到5.0V作为（）。
对焊工作原理：将两零件端部相对放置，加压使其端面紧密接触，通电后利用电阻热加热零件接触面至塑性状态，然后迅速施加大的顶锻力完成焊接。
钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
钢轨闪光焊的顶锻过程有（）和可控顶锻两个阶锻。
闪光焊和气压焊在顶锻力的作用下使加热后的钢轨端头产生塑性变形、再结晶或扩散等作用形成接头。
顶锻力是为了达到预定的塑性变形量而施加的力，其值与材料的热强度性能和加热温度分布无关。
钢轨闪光焊时，减少半熔化区的宽度，增加顶锻压力，延长无电流顶锻时间可防止（）缺陷的产生。
一般认为钢轨闪光焊中灰斑缺陷的化学成分是由（）等组成的。
利用电阻热加热至热塑性状态后迅速施加顶锻力完成焊接的方法叫（）。
闪光焊顶锻时残留在接口中的（）也属于未焊透。
顶锻力
在闪光焊焊钢轨时，（）不属于顶锻的作用。
闪光焊烧化电流过大时，钢轨端面的火口大而深，顶锻时很难排除而形成焊缝的“灰斑”，使焊接接头的（）降低。
闪光对焊时，顶锻留量应为（），并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提髙而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。
将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法称（）
钢轨闪光焊K型焊机采用了连续闪光加热钢轨的方式使加热区缩小，因而顶锻时（）抗力增大。
钢轨闪光焊的顶锻过程中，若钢轨与钳口打滑，可以从（）记录曲线中分辨出打滑现象。
（） 将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
实践证明，钢轨连线闪光焊中，（)烧化加热，对钢轨的加热效率较高
钢轨闪光焊中，（)具有很强的自动调整作用，即能自动维持闪光。
钢筋闪光对焊接头是利用（)和顶锻力共同作用，实现钢筋接头的连接。
钢轨闪光焊接时，钢轨的金属塑形及塑性变形抗力对顶锻过程无大的影响。（)
钢轨热闪光焊中，影响预热温度的主要参数是（)
