铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。
用镗刀镗孔是孔的镗削加工方法中最主要的加工方法，可以加工各种零件上不同尺寸的孔，可以进行粗加工，也可进行精加工，特别适于单件、小批生产。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
铰孔和珩磨一样既可保证孔本身的尺寸精度，又可保证孔的位置精度。
为了保证孔的形状精度，在立式铣床上镗孔前，应找正铣床主轴轴线与工作台面的垂直度。
扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25ｕm，可作为孔的（）及铰孔前的预加工。
进行孔类零件加工时，钻孔-扩孔-倒角-铰孔的方法适用于（）。
为了保证孔的位置精度，在立式铣床上镗孔前，应找正工件基准平面与工作台面的平行度，基准侧面与纵向或横向进给方向平行。
进行孔类零件加工时，钻孔→平底钻扩孔→倒角→精镗孔的方法适用于（）。
铰孔前使用车孔刀来修正孔的（）误差后，再用铰刀铰孔。
进行孔类零件加工时，钻孔-扩孔-倒角-铰孔的方法使用于（）。
安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用（）进行休整，修整后孔的最大直径不应大于（）螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔。严禁气割扩孔。
铰孔前，对于小孔可以经过扩孔后再铰孔，而铰孔前的表面粗糙度要小于（）um。
用镗刀镗孔可以纠正钻孔、扩孔而产生的孔德各类误差。
所谓（）镗孔，就是每一个孔的坐标位置都是从坐标零位开始，由于这种方法基准统一，故定位精度高。
直径18以下的孔，可采用镗孔的加工方式加工。
扩孔能提高孔的位置精度
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
加工中心使工件在一次装夹后，可以（）完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。
进行孔类零件加工时，钻孔—扩孔—倒角—铰孔的方法适用于（）。
对精度要求高、粗糙度参数值小的孔，还要在钻孔后进行扩孔、铰孔或镗孔。（)
铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（)
37、镗孔和铰孔都是孔精加工工序，都能提高孔精度和表面质量，也能修正孔的位置度。
在普通钻床上采用找正对刀法钻孔和铰孔时，被加工孔的位置精度，只能单纯依靠操作者的技术水平来保证。（)
