加氢精制反应器催化剂撇头时,碱液槽中应配制()溶液用于奥氏体不锈钢部件的擦试。
未再生催化剂撇头过程中,反应器内是()环境。
未再生催化剂停工撇头卸剂过程中,反应器内应是()
催化剂撇头过程中,拆出的反应器内构件运至地面后立刻进行碱洗的目的是()。
若只因为“撇头”卸出顶部催化剂时,反应器内的温度不应高于()。
催化剂停工撇头过程中,反应器内应保持()
测得DEFINE反应器入口压力为0.6MPa出口压力为0.7MPa,则反应器的阻力降为()。
催化剂撇头过程中,反应器内应保持()。
加氢裂化催化剂的卸出和撇头过程是在()状态下进行的。
过大的氢油比,会使反应系统催化剂床层压力降()。
加氢精制反应器催化剂撇头的主要步骤有()。
筒式固定床反应器内的催化剂如果含大量水,碳四物料通过床层时,压力降不大。
加氢精制催化剂在撇头作业中,必须保持反应器呈微正压状态,所以反应器内应注入()。
如果催化剂的机械强度差,在催化剂装填过程中以及装置运转过程中容易粉碎,导致反应器床层压力降()。
反应器内构件有入口扩散器、气液分配盘、积垢篮、冷氢箱、热电偶、出口收集器等部件组成。其中气液分配盘的作用是使反应物料(),与催化剂颗粒有效的接触。
影响加氢反应器床层压力降增大的因素有()。
为降低从分馏塔顶部到压缩机入口的压力降,催化裂化分馏塔无例外地采用了()回流。
由于硫化态的加氢催化剂无法与氧气发生反应,故在卸剂时可直接开盖卸出。
催化剂撇头过程中,拆出的反应器内构件运至地面后应立刻()。
已还原的甲烷化催化剂可直接从反应器中卸出。
对于催化剂未进行再生的反应器,催化剂撇头的作业环境是()。
在催化剂体积一定的情况下,增大空速,会使出口氨含量(),但能提高(),合成塔所选用空速的大小,既涉及合成反应的氨净值、合成塔的生产强度,循环气量的大小、系统压力降的大小,又涉及到()的合理利用。
固定床反应器内构件包括入口扩散器、分配盘、积垢蓝、催化剂支撑盘、急冷箱和在分布板、反应器出口集油器。()
对于催化剂未进行再生的反应器,催化剂撇头的作业环境()