产品质量检验的依据是技术标准、产品图样、工艺规程及其有关技术文件。
“三按”指生产工人按产品图样、按工艺文件、按车间分工。
生产技术文件的制订,包括总体设计、商品计划、款式技术说明书、成品规格表、加工工艺流程图、生产流水线工程设置、工艺卡、()、标准系列样板、产品样品等技术资料和文件。
检验工作的依据:国家有关质量的法律、法规和规章;标准,包括国家标准、行业标准和企业标准;技术文件,包括设计文件(含图样)、工艺文件(含图样);企业质量体系文件;合同、技术协议及检验员的个人判断等。
经过技术鉴定的产品除图样是指导()的关键文件之外,工艺流程也是工艺工作的指导性文件。
产品工艺方案是新产品工艺准备工作的总纲和基本依据,其内容包括()、各种工艺文件的完整性要求和重要工艺方法的开发与试验等。
产品定型投产阶段的工作程序包括工艺文件确定、工艺装备定型、设备的配置与调试、工夹具的配置、外协点的设置。
施工图设计阶段,设计者应根据业经核准的最终设计,对设备、管道、仪表、土建以及配套公用工程等方面绘制施工图样,并编制各种施工技术文件。
经过技术鉴定的产品除图样是指导生产的关键文件之外,()也是工艺文件的指导性文件。
模具图样设计、工艺技术文件编制、工时定额制定和成本估价等工作属模具生产过程中()阶段。
()是产品图样中内容最多的图样。它包括了产品中的全部零件、部件、组件、标准件、元器件等,同时包括原材料的名称、规格,组件的组合形式,连接关系,工艺要求以及表面处理、技术要求等。
产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作、装配工作和()、精度检验和试运转阶段。
工艺文件是企业组织生产、指导操作、控制产品质量和企业管理等方面必备的技术文件。它包括:产品工艺方案、工艺验证书、产品零部件工艺路线表、各种明细表。
出版物精神产品生产阶段包括()等环节。
试模前应检查模具结构、()、熟悉产品图样及工艺、熟悉使用设备、工具等准备。
并行工艺设计管理流程主要包括工艺方案设计、产品工艺性审查、工艺流程设计、工艺文件输出、工艺定额管理、工艺装备设计和应用、新工艺试验以及现场工艺验证、工艺装备验证等相关工艺的实施过程。
谈判准备阶段包括()等环节。
与质量管理体系相关的外来文件,一般可包括:与产品有关的法律法规文件;与产品和过程有关的标准和规范;来自顾客或供方的标准、图样、验收准则等,对这类文件只要控制其分发。()
设计工艺文件的依据产品的图样和技术要求,以及有关的工艺标准。
严格按图样和装配工艺或技术文件进行装配,装配到产品上的零部件均应符合质量标准要求。()
投资估算指标的编制工作,涉及建设项目的产品规模、产品方案、工艺流程、设备选型、工程设瓣和技术经济等各个方面。其编制阶段不包括()。
修前预检结束后,在设备停修前除要准备好修理用的技术文件资料和图样外,还应编制维修技术任务书、维修工艺规程等文件。()
厂修单位须配备相应的产品图样、技术标准及工艺文件()
检验工作的依据:国家有关质量的法律、法规和规章;标准,包括国家标准、行业标准和企业标准;技术文件,包括设计文件(含图样)、工艺文件(含图样);企业质量体系文件;合同、技术协议及检验员的个人判断等。此题为判断题(对,错)。