聚氨酯涂膜防水材料是双组分化学反应固化形成的高弹性防水涂料，多以甲、乙双组分形式使用。
涂膜（层）的干燥与固化方法一般可以分为（）、烘干和辐射固化三类
加热干燥（或称烘干）是现代工业涂装中主要的涂膜干燥方式，特别是那些必须经加热才能成膜的涂料（如热熔成膜）更是如此。加热干燥可（）。
涂料经涂装干燥形成涂膜后，光泽有（）；（）和无光之分。
涂膜的干燥时间按其干燥与固化的程度为分为（）和实干两种。
影响涂膜测定结果的因素较多，除涂料种类、固化工艺外，还有（）测试环境条件也有影响。
在冬季施工时，为加快涂膜干燥速度，可在涂料中加入（）
金属表面涂膜固化干燥后进行干膜厚度测定，要求（）以上测点应达到设计厚度。
硅橡胶防水涂料其涂膜延伸率700％，表面干燥时间为（） h。
涂膜的干燥方法分为常温自干、加热干燥、光固化干燥、（）、电磁感应干燥方法；
双组份反应型和烘烤干燥型的涂料干燥后比空气干燥型的软
测试涂膜性能，无需实际干燥也影响不大。
涂膜的固化过程一般要经历：表干、（）、完全干燥。
在氧化—聚合型涂料中，为了加速干燥，通常加入一定量的催化剂。
单组分聚氨酯防水涂料一般应分2～3遍涂布，涂膜总厚度宜为（）。每遍涂布后应有充分时间固化，以间隔（）为宜，后一遍与前一遍涂布方向垂直。涂膜防水层完全干燥后，应按相关规范设置保护（）。
聚氨酯涂膜防水材料是双组分化学反应固化形成的高弹性防水涂料，施工时的优点有哪些（）。
涂膜的固化方法有（）干燥的方法。
涂膜防水屋面是用防水材料涂刷在屋面基层上，利用涂料干燥或固化以后的不透水性来达到防水的目的。
热固化型上光涂料依靠（）中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应而干燥成膜，固化快，生产效率高。
涂膜表面颜色与使用涂料的颜色有明显色差，干燥后涂膜颜色变深或变浅，称为渗色。
涂料是涂布于物体表面干燥成膜，起保护和装饰作用或形成具有特种功能膜的材料。由于涂料以涂膜形式作为材料使用，因而对其主要成膜物质—合成树脂的性能有特殊的要求：常规涂料多以溶液形式存在，因此要求涂料树脂在普通有机溶剂中具有好的（）性，便于配制固含量较高的涂料;一种树脂难以满足涂膜多方面的性能要求，常采用几种树脂混合使用，要求合成树脂间有好的（）性;为了配制色漆，树脂对颜料要有良好（）性;为形成平滑光亮不剥落涂膜，要求树脂具有好的（）性(包括流平性、附着力等)和贮存（）性。以上这些性能要求决定了涂料树脂应具有的分子量、组成和结构特点。
相同的涂料形成的涂膜具有不同的硬度，双组分反应型和烘干型涂料干燥后形成的涂膜硬度高，挥发干燥型涂料涂膜的硬度低。
温度过高过低都会影响涂膜的干燥过程。温度过高，溶剂挥发过快，喷涂时会出现();双组分涂料活化时间短，会导致()并很快干结而导致报废;涂膜易出现()、()、()、()等异常。温度过低，涂料的流动性差，()且();涂料各组分的互溶性变差，涂料粘度上升或局部析出，易引起()或()弊病。
涂膜表面颜色与使用涂料颜色有明显色差，干燥后涂膜颜色变深或变浅，称为渗色。（)
