在轧制过程中随着压下量增加,宽展()
轧件在孔型中轧制时,压下量一般是均匀的。
轧制中厚板时,最初几道()是限制压下量的主要因素。
轧制钢材压下量的计算表达式为()。
轧制后轧件()叫做压下量。
其它条件相同的情况下,压下量越大,轧制力矩越大。
轧制钢板时,由于轧辊不水平,造成轧件宽度方向压下量不均,会产生镰刀弯,当左侧压下量较大时,钢向()方向弯。
轧制时若轧件宽度方向压下量不均,会产生镰刀弯,当左侧压下量较大时,钢向()方向弯。
钢材轧制道次越多,道次压下量越大,则()。
轧制时各道次压下量分配一般是均等的。
钢板越厚,矫直机矫直时压下量越()。
轧制中厚板时,限制压下量的主要因素()。
矫直压下量与轧制压下量是()。
影响轧制力的主要因素有压下量、压下率、()等。
轧制后轧件高度的()叫做压下量。
低温轧制影响轧材的咬入降低了道次压下量。
轧制大型钢坯时,轧制开始道次和终了道次的压下量要()
热连轧机组分配各架压下量的原则,一般是充分利用()的有利条件,把压下量尽量集中在前几架轧机。
轧制生产中,每逢加大了轧辊直径,轧制力变小了,因此可以增大压下量。
低速咬入,小压下量轧制,可避免在轧制过程中轧件打滑。
轧制后轧件高度的减小量叫压下量。()
压下规程的主要内容包括:轧制道次、各道次的压下量、压下率等()
轧制过程中,轧件宽度方向的增加量叫相对压下量。()
轧制中,增大压下量有利于咬入。()