数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不垂直，会使加工件的孔出现（）误差。
移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。
用FANUC数控系统机床加工一个φ12、有效深度36mm的孔，其加工程序段表述如下：G90 G98 G83 X10.0 Y20.0 Z-40.0 Q5.0 R3.0 F80.0；对执行该程序段描述不正确的是（）
若要加工深5mm的孔，则意味着加工完成时电极底部与工件上表面相距5mm。
一个的φ300+0.050mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（）加工而成。
一般情况下，直径（）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工。
若在某实体钢质材料加工Φ6H7的孔，孔深20mm，较好的用刀方案是（）。
加工中心切削精度检验中，镗孔的孔距精度主要反映了机床的（）在工件上的影响。
某箱体工件的材料为灰铸铁，现要对其上一个直径为160mm的孔进行半精加工。在下列的加工方法中，适宜的方法是（）
（）是一种常用的孔加工机床。
金属切削机床种类有很多，其中（）主要用于加工工件上已经有了铸造的孔或加工的孔。
某工件上φ80mm孔表面淬火后需进一步加工，应选择的加工方法是（）
当工件上所需加工的孔的尺寸如图示时，应选用（）座标方式进行加工。
（）主要用于在单件生产或小批量生产中加工小型工件，如钻模、镗模、铸模、塑料模、小型量具、机床主轴箱等。
若要加工深5mm的孔，则意味着加工到终点时电极底部与工件的上表面相距5mm。
一个Φ30mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削()加工而成。
加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用（）。
国产T716立式镗床适用于Φ76~Φ165mm范围内壳体零件的孔加工。
在材料为45的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔)要求Ra=0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（)。
回转式钻模主要适用于加工小型工件上分布在几个方向上的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。（)
当工件上所需加工的孔的尺寸如图示时，应选用（）座标方式进行加工
国产T716立式镗床适用于φ76～φ165mm范围内壳体零件的孔加工（）
某工件上φ80mm孔表面淬炎后需进一步加工，应选择的加工方法是（）
在材料为45钢的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ra＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（）。
