选择高频焊工艺参数，主要包括电源频率、（）、输入功率、焊接速度及焊接时的顶锻压力等。
钢轨焊接中对轨时“起拱”的作用是保证焊头冷却后（）的平顺。
用流经工件连接面的高频电流产生的电阻热加热，并在施加（或不施加）顶锻压力的情况下，使工件金属间实现相互连接的焊接方法称（）。
顶锻压力应能挤出变形中的有害杂质，并使接头金属得到锻造、结合紧密，晶粒细化，性能提高。在低碳钢和低合金钢的连续驱动摩擦焊时，顶锻压力常选为摩擦压力的2～3倍内，即（）左右。
GAAS80/580焊机的顶锻阶段的顶锻压力解除“F”记录曲线水平段提前下滑，说明焊缝内的塑性金属尚未（）。
在钢轨焊头中（）区域是接头最薄弱的区域。
钢轨闪光焊时，减少半熔化区的宽度，增加顶锻压力，延长无电流顶锻时间可防止（）缺陷的产生。
50kg/m钢轨气压焊接顶锻量为（）mm。
长钢轨伸缩力，饶曲力和断轨力引起的墩台顶纵向水平力，不按梁轨共同作用进行计算。
（）是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。
钢轨闪光焊的顶锻压力的大小决定于直接影响钢轨的（）参数。
每个焊头焊接结束后，应立即检查焊机钳口部位及钢轨与钳口接触处有无（)，被烧伤的焊头应切重焊。
钢轨焊机夹紧压力大小的选择。不应小于（)的顶锻压力。
15127SOP如果燃油温度接近许可的最低温度，ECAM产生一个警戒，应该考虑采取以下措施达到较高的TAT：可以考虑下降或改航到温度较高的暖气团。低于对流层顶，下降英尺，TAT可增加7°C。在严重情况下，可以要求下降到低至25000ft的高度（）
钢轨或钢轨焊头中出现硬而脆的马氏体时,在线路中极易出现由马氏体引发的掉块和脆性断轨。（.）（）
钢轨焊头落锤试验锤数过低的原因是焊接（）
线路允许速度大于120Km/h的线路上，钢轨顶面擦伤深度超过1mm时，视为钢轨（）
TB£¯1632.1£2005规定钢轨焊头的平直度检验，应在焊接接头温度低于（)时测量。
长钢轨焊接生产每连续焊接300个焊头后，必须进行生产检验（）
电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力完成焊接的方法。
推瘤后立即利用仿型打磨机开展热打磨，热打磨后焊头顶部及轨头侧面与既有钢轨平顺过渡，轨顶预留凸起（）
移动闪光焊接作业：焊头各部位允许的最大推凸余量（推凸后焊筋高度）为轨头2mm、轨头下颚2.5mm，轨腰mm，轨底1.5mm；钢轨与电极钳口接触部位不允许出现任何面积的灼伤（）
允许速度不大于160km／h区段钢轨顶面上有长度大于50mm且深度大于10mm的掉块，视为钢轨折断（）
钢轨闪光焊时，如果消除了顶锻压力较小的故障，就不会产生未焊透的焊接缺陷。（)
