机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
夹具的选择，主要考虑零件的生产类型。对于大批量生产，通常采用（）；单件、小批生产，采用（）。（）
单件、小批生产采用的装配方式主要为完全互换法。
（）适用于有对称剖分面的大型单件工件加工时镗床主轴找正定位。
单件加工三偏心偏心套，应先加工好（），再以它作为定位基准加工其它部位。
（）适用于单件小批生产中镗床主轴的找正定位。
现在单件小批生产、加工主轴箱孔系，一般应选择（）为定位基准。
选择（）为定位基准是单件、小批生产加工主轴箱孔系的一个特点。
用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱孔时，（）基准重合，因此没有基准不统一的误差。
单件小批生产箱体时，为保证孔距精度主要采用（）。
用试切法镗削平行孔系时，不仅适用于单件、小批生产，也使用与大批大量生产。
在单件、小批生产车床主轴箱时（）常作为加工的精基准。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
圆周孔系加工循环（G70）用此指令可以在半径为I的圆周上完成对间距为L的等间距分布（均匀）的孔进行精确的定位，与孔加工固定循环配合，完成圆周上均布孔系的加工。其指令格式如下：G70X_Y_I_J_L_；式中X、Y--（）坐标。
采用（）作为统一基准镗削主轴箱孔，中间导向支架可直接固定在夹具体上不需拆卸，而能保证加工精度。
单件小批量生产中镗削同轴孔系的方法有（）。
镗削加工平行孔系中的主要问题是如何保证孔系的相互位置精度、孔与基准面的位置精度，以及空本身的尺寸精度和位置精度。
单件小批生产的企业最适合采用（ ）为产品成本计算方法。
在单件、小批生产箱体零件时，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。
单件生产采用试切法时，原始基准与定位基准（）。
机床的定位精度对被加工孔系的位置精度影响最大。
单件小批生产某工件上要加工轴线平行的精密孔系，要求孔心距精度度为±（0.05-0.03）mm,可选择等加工方法（）
2、单件小批生产的企业最适合采用（）为产品成本计算方法。
在磨削主轴颈时，一般选择曲轴前端启动爪螺孔的内倒角和曲轴后端中心轴承座孔为定位基准。（)
