氨合成反应的最适宜温度是随氨含量的升高而（）。
合成氨是一放热反应，氨净值增加1％，床层温升约为（）。
氨合成反应的最适宜温度随氨含量的上升而（）。
过量的CO进入合成塔，催化剂床层温度会先升高后急剧下降。（）
根据氨合成催化剂还原时的床层温度可判断催化剂的还原程度。（）
合成塔入口氨含量升高可使合成反应温度（）。
氨合成催化剂床层温度的高低并不影响合成副产中压蒸汽温度。
提高氨合成系统氮气含量有助于降低系统阻力。
氨合成塔催化剂有一最适宜温度曲线，它随氨含量的升高而降低。
氨合成时，为了降低系统中（）含量，在氨分离之后设有气体放空管，可以定期排放一部分气体。
当合成塔床层温度突然下降时，可采取（（）的措施。
合成塔进口氨含量增加则床层温差增大。（）
氨合成塔长期运转，催化剂因“衰老”而活性逐渐下降，控制的反应温度（）。
进口氨含量不影响合成反应的速度。（）
在氨合成塔中，提高氨净值的途径有：升高温度，提高压力，保持氢氮比为3左右并减少惰性气体含量。
氨合成过程中惰性气体含量升高后会导致合成系统压力（）。
合成塔入口氨含量取决于氨的冷凝和分离程度，即系统的（）和（）。
合成塔进口氨含量高的处理方法有（）
合成塔进气中氨含量升高，也可使合成系统压力降低。
在正常操作情况下，由液氮洗来的压力（）MPa、温度（）℃的新鲜合成气首先进入合成气压缩机进口缓冲槽153-D，当合成气压缩机跳车时，其上游的缓冲罐和放空系统可将上游压力波动降至最低程度。然后进入合成气压缩机103-J，新鲜气先经压缩机一段加压至（）MPa，压缩后气体经段间冷器116-C冷却到（）℃后进入二段压缩至（）MPa（A）再与组合式氨冷器120-C来的循环气汇合进合成气压缩机循环段，混合气最终压缩至（）MPa（A）温度约（）℃，合成气送至氨合成装置。
为使氨合成反应尽可能按最适温度线进行，必须将催化剂床层（）设置及采用热交换器等措施。
进口氨含量不影响合成反响的速度和平衡。（)
氨合成反应的最适宜温度随氨含量的上升而（）
造成合成塔床层温度突然下降的原因有（)
