使用厚薄规前,必须先清除厚薄规和工件上的灰尘及油污。
钢管补口防腐前必须将焊口两侧直管段的()全部清除,呈现金属本色。
进行A型脉冲反射式手工超声波的检测应对探测面进行打磨,清除焊渣、油垢及其它杂质,表面粗糙度不应超过()。
受热面管子的对接焊口,为便于施焊、探伤、热处理等原因要求焊缝中心距管子弯曲起点或汽包,联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于()。
焊补前彻底清除裂纹和待焊部位的氧化层、油污与铁锈,露出金属光泽。为确认残留微细裂纹的清除,打磨后,应用着色渗透法进行探伤。
《通风管道技术规程》规定,铝板风管焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的();焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷焊缝表面应清除飞溅、焊渣,焊药等。
钢管敷设时要求,焊接中,不应使用强力使焊口吻合,不应使焊口产生过大的()。焊缝接口处严禁充填焊条、钢筋及其它填充物。
防腐涂料检测前应清除测试点表面的防火涂层、灰尘、油污等。
进行钢管防腐层补口时,当使用电火花检漏仪检查出现()时该部位应做加强防腐并做好记录。
涂装前钢材表面除锈应达到表面不应有焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等。
锅炉基础二次灌浆前应检查()等工作是否完毕,并将底座表面的油污、焊渣和杂物清除干净。
焊接钢管时,在寒冷或恶劣环境下焊接应清除管道上的冰、雪、霜等;当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于()%时,应采取保护措施;焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温;冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理。
铁塔组装前,连接表面及沿焊缝每边()范围内的铁锈,毛刺和油污等必须清除干净。
设备、管道在涂漆前,应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥,光泽均匀,并宜在()h内涂完底漆。
在进行表面喷砂除锈前,应将补口部位钢管预热至露点以上至少()℃的温度。
投产或经大改造的油站(更换油罐、输油管线、加油机等)投产前应彻底冲洗管线、油罐、油机接管的焊渣、铁锈等杂物。
进行钢管防腐层补口时,当使用电火花检漏仪检查出现击穿针孔时该部位应做()防腐并做好记录。
热缩防腐材料主要包括(),是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计 的,也可用于管道法兰连接部位的密封防腐
气动调节阀安装前应彻底清除管道污物、焊渣等。()
管材壁厚在3mm以上的钢管,应对管端焊口部位()。
管道焊口补口部位的表面处理等级应达到GB/T 8923.1规定的Sa2.5 ,喷砂除锈清理完成后锚纹深度应达到()微米
在塔上电焊时,除有关人员外,其他人都应下塔并远离塔处。凡焊渣飘到的地方,严禁人员通过。电焊前应将作业点周边的易燃、易爆物品清除干净。电焊完毕后,必须清理现场的焊渣等火种()
钢结构刷油防腐过程中,刷油前应将金属表面油污、氧化层、毛刺、焊缝焊渣清除干净后再刷底漆,涂漆的主要工序包括()
涂敷前应先将待涂装件表面棱角打磨成R≥的圆角,其焊缝部位应无尖角、缺肉、气孔、裂纹、缝院和焊渣;清除待涂装件表面容易引起针孔和涂层厚度不匀的疵点和缺陷()