65Mn不可用来制作弹簧（）
60Si2Mn是合金（）钢，它的最终热处理方法是淬火+（）。
一般用于线径或厚度在10mm以下的小型弹簧，采用冷拉弹簧钢丝冷绕成形。由于弹簧丝在生产过程中（冷拉或铅浴淬火）已具备了很好的性能，所冷绕成形后，不再进行淬火，只须作（）的去应力退火，以消除在冷绕过程中产生的应力，并使弹簧定型。
弹簧钢（65Mn）的淬火温度是790~820℃。
因碟形弹簧片的变形量较大，所用材料为65Mn和30CrMnSi，淬火硬度为HRC（）。
划针是用弹簧钢丝或高速钢制成的，直径一般为，尖端磨成（）的锥角，并经淬火使之硬化。
弹簧经淬火回火后，为了提高质量，增加表面压应力，可采用（）方法提高使用寿命。
用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。
65Mn是弹簧用钢，（）Mn是碳素调质钢。
65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（）。
弹簧钢（65Mn）的回火温度为360~540℃。
65Mn弹簧钢中主量元素CMn含量分别为（）%。
65Mn等含碳量大于0、6％的碳素钢适用于制造弹簧。
弹簧钢淬火后采用中温回火是想提高钢的弹性模量。
65Mn钢做弹簧，淬火后应进行（）回火。
弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。
65Mn弹簧钢最终的热处理工艺是淬火后进行低温回火。
材料库有如下四种材料：45钢、65Mn、铸铁和铝线，（）常用来制造弹簧。
用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性。
65钢制弹簧要获得高的弹性应采用（ ）处理。
65、65Mn、50CrV等属于弹簧钢，其热处理特点是（)。 A．淬火+低温回火 B．渗碳+淬火+低温回火 C．淬火+中温回
用60Si2Mn弹簧钢制作弹簧，淬火后必须正火。（)
矿用绞车各滚动轴承及齿轮柄尾上都采用65Mn钢制的弹性挡圈。（)
40Cr是调钢，65mn是弹簧钢。()
