根部打底使用的焊条,其直径一般不宜大于()。
两块钢板通过焊透的对接焊缝连接,钢材为Q235,采用手工焊,焊条为E43型,施焊时不采用引弧板,焊缝质量为三级,已知:ftw=185N/mm,f=215N/mm,钢板的22截面尺寸为620×10mm,试问此连接能承受最大的轴心拉力为()kN。
埋弧焊时,悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊,为了保证焊透,背面焊时必须保证焊透()。
多层焊时,为保证焊透第一层焊道,应采用直径较()的焊条。
铁素体-奥氏体双相不锈钢根部封底焊时,通常采用酸性焊条。
多层焊时,为保证根部焊透,打底焊缝使用的焊条直径与其他层焊缝相比应()。
在钢结构安装过程中,为防止焊接时夹渣、未焊透、咬肉,被焊构件与垫板帖紧密,采用φ4、φ3.2焊条打底时,其被焊的两构件间隙应分别不大于8mm和()。
焊条电弧焊时,采用多层多道焊、小电流快速不摆动焊法时,由于线能量小,焊接热影响区小,焊缝和过热区晶粒较细,塑性和韧性得到改善。
焊条电弧焊时,采用多层多道焊,有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
焊条电弧焊采用多层多道焊时,有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
在钢结构安装过程中,为防止焊接时夹渣、未焊透、咬肉,被焊构件与垫板帖紧密,采用Ф4、Ф3.2焊条打底时,其被焊的两构件间隙应分别不大于8mm和()。
垂直固定管定位焊时,采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊,焊点长度为()mm,厚度为3~4mm,必须焊透且无缺陷。
焊条电弧焊立焊打底焊时,可采用()也可采用断弧法。
当钢板厚度大于()时,必须采用多层多道焊,但打底焊需要小直径焊条。
多层焊的第一层焊缝,为了防止产生未焊透缺陷,宜采用()焊条。
根部半径的作用是()坡口根部的空间,使焊条或焊丝(考虑到焊嘴尺寸的影响)能够伸入根部的空间,以促使根部焊透。
组焊前,在接头根部之间预留一定的空隙(根部间隙)是为了保证接头根部焊透。
焊条电弧焊时,产生未焊透的原因之一是()
T型接头平角焊时,焊条电弧应偏向()一边。以保证焊接质量。
焊条电弧焊T形接头平角焊时,焊脚尺寸()时应采用多层多道焊。
纯铜的钨极氩弧焊为保证根部可靠的熔合和焊透,常采用()进行焊接。
珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时,应选用E309-15焊条,采用小电流,多层多道快速焊接,在珠光体钢一侧焊条角度要合适,短弧,停留时间要短。()
在厚板多层焊时,底层焊缝所选用的焊条直径,一般均不得超过4mm。()
防止产生夹渣的措施主要有:采用具有良好工艺性能的焊条;选择合适的焊接工艺参数;焊件坡口角度不宜过小;认真清除锈皮,多层多道焊时做好层间清理工作等。