产生测量误差的原因概括起来有三个方面。下列中的（）不是产生测量误差的原因。
磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是：（）
车丝杠时，产生内螺距误差的原因（）。
在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用（）提高加工精度。
产生丝杠反向间隙误差的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节 的间隙、弹性变形、接触刚度等。
车床丝杠的轴向窜动将造成被加工丝杠的（）螺距误差。
产生误差的原因中，下述（）不属于人员误差。
从保证螺纹工件的旋合性和连接强度来讲，影响螺纹互换性的主要因素是（）误差，牙型半角误差和中径偏差。
根据误差产生的原因，分析测试误差可分为（）。
丝杠精度规定用牙型角的极限偏差控制牙型误差。（测量知识）
误差产生的原因很多，按照误差产生的原因和不同性质，可将误差分为疏失误差、（）和（）。
双圆弧滚珠螺纹丝杠的螺距误差按误差特性分为3种：（）。
机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da＞2000时在任意60mm测量长度内允差值为（）mm。
测量误差产生的原因有仪器误差、（）、外界环境。
按产生误差的原因不同，可将测量误差分为随即误差，系统误差和（）（）误差。
丝杠牙型误差消除的方法有：（）。
工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为（）mm。
伺服系统爬行故障,也可能是由于伺服电动机与滚珠丝杠之间的（）松动等原因,产生忽快忽慢的爬行现象
车螺纹产生乱牙的主要原因是由于丝杠螺距不是工件螺距的整数倍而造成的。
根据误差的性质及其产生的原因，误差可分为（)误差、（)误差、（)误差。
产生系统误差的原因有仪器误差、试剂误差、方法误差和主观误差。（)
数控系统的误差补偿功能主要包括丝杠的反向间隙补偿和丝杠螺距误差补偿，是否正确（）
偶然误差（随机误差）产生的原因有
