反应按75％进新鲜原料时，分馏送反应循环油量为（）。
油库的油罐按承压能力可分为常用罐、低压罐和中、高压罐等。
当新鲜进料带水后，原料油滤后缓冲罐压力上升快，会造成（）。
使用底部蒸汽加热可促使水循环提前建立，减小汽包上下壁温差。
当新鲜进料带水后，会造成原料油滤前缓冲罐（）上升快。
实现水蒸汽的方法是在蒸馏塔的（）和（）吹入过热水蒸汽，水蒸汽吹入的越多，油品汽化所需的温度就（）。
原料缓冲罐和注水罐压控气源是（）
裂解装置对进出装置的原料油及产品采用（）进行计量，循环水、新鲜水用（）进行计量。
反应进新鲜原料100t/h时，分馏送反应循环油量为（）
按油罐的（）分类，油罐可分为地面罐、地下罐、半地下罐和高架罐4种。
紧急停车后，为了回收脱硫系统的原料油，脱硫系统建立循环，将油气冷却后压至原料油缓冲罐。
蒸发建立循环时应根据离子交换进料缓冲槽液位向回流管中补入适量新鲜水。
新鲜原料在与循环氢混合之前加热不应超过（）
挖空装施工时，孔深大于（）m时要采用鼓风机通过风管向孔底吹入新鲜空气，同时检测孔内二氧化碳的浓度，加强通风，保证井下人员安全。
改好原料油罐区至原料油缓冲罐流程，向罐内引原料油，将进料和分馏系统冷长循环改为（），准备催化剂钝化。
在锅炉冷态启动之前或点火初期，使用锅炉底部蒸汽加热可以促使水循环提前建立，减少汽包上下壁的温差。
开工循环线与原料进原料油缓冲罐跨线的作用是（）。
在正常操作情况下，由液氮洗来的压力（）MPa、温度（）℃的新鲜合成气首先进入合成气压缩机进口缓冲槽153-D，当合成气压缩机跳车时，其上游的缓冲罐和放空系统可将上游压力波动降至最低程度。然后进入合成气压缩机103-J，新鲜气先经压缩机一段加压至（）MPa，压缩后气体经段间冷器116-C冷却到（）℃后进入二段压缩至（）MPa（A）再与组合式氨冷器120-C来的循环气汇合进合成气压缩机循环段，混合气最终压缩至（）MPa（A）温度约（）℃，合成气送至氨合成装置。
开工循环线与原料入原料油罐管线间跨线的作用为（）。
通风（）以上或用鼓风机吹入新鲜空气。
在装车或装船时，尽量使鹤管伸人到罐和船舱的底部。
油库储油罐容量、桶装油品设计存放量、零位罐、高架罐和放空罐的容量之和为油库总容量。油库储油罐容量、桶装油品设计存放量、零位罐、高架罐和放空罐的容量之和为油库总容量。 （）
立式圆柱形金属油罐的种类较多，根据油罐罐顶的结构不同，一般可分为锥顶油罐、悬链式无力矩顶油罐、拱顶罐和浮顶油罐四大类。（)
反应新鲜原料进料量增大，原料油罐液位（）。
