通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用()令实现。
由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。
用G54设定工件坐标系时,其工件原点的位置与刀具起点有关。
"当其他刀具转到加工位置时,刀尖的位置就会有所偏差,原来设定的工件坐标系对这些刀具将()适用。"
刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。
刀具()补偿在编程时,一般以其中一个刀具为基准,并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系。
在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,然后保持刀具Z轴坐标不动,按()按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。
()是通过编辑子程序中的变量来改变刀具路径与刀具位置。
数控加工中刀具上能代表刀具位置的基准点是指()
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以()为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准,所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。(
在数控车床上,如刀具当前位置在点A(10,-20),执行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具将位于点B,则B点的绝对坐标为();该程序段中F100表示的意义是:进给速度()。
数控铣床刀具运动之前,应把位于()的刀具位置用指令传给数控装置,即把工件坐标系所处的位置信息传给数控装置。
刀具位置补偿在编程时,一般以其中一个刀具为基准,并以该刀具的刀尖位置为依据建立()坐标系。
数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置(即刀具的起点)来设定工件坐标系。编程格式:G92 X~Z~;
通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用( )指令实现。
对刀点是在工件上或工件外选点的点,是指通过对刀确定刀具(刀位点)与工件的相对位置关系的基准点,即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点,常选在工件坐标系原点。
G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
基准是用于确定刀具与被加工零件的位置,或在产品中确定零件之间的相对位置的( )
相对于固定坐标原点给出的刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。()
“优化”选项是指优化刀具路径,可以重新安排所选加工位置,从而得到()的刀具路径,这对变轴点位加工很有利。
为了防止换刀具与工件发生干涉,所以,换刀点的位置应设在()
1、()是编程人员为了编程方便,在工件上建立的坐标系,它用来确定刀具相对于工件的位置。
用G50设定工件坐标系时,刀具当前点与工件坐标系的位置无关。()