对砂型铸件进行结构设计时,必须考虑合金的()和铸造()对铸件结构提出的要求。
砂型铸造时,铸件的尺寸()。
普通砂型铸造时,为了从砂型中取出模样,造型时一定要有()
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
用铸造方法制造零件的毛坯时,为了便于将木模从砂型中取出,一般沿木模的方向做成约1:20的斜度,叫做().
单件生产的毛坯,一般采用木模、手工造型,砂型铸造的铸件,或采取()锻造的锻件。
尽量避免铸件起模方向存有(),以便于起模。
分型面是为起模或取出铸件而设置的,砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。
砂型铸造时,铸件壁厚若小于规定的最小壁厚时,铸件易出现()
相同的铸件在金属型铸造时,合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
为使模样容易从铸型中取出,在平行于起模方向应留有()。
采用砂型铸造方法铸造铸钢件,当铸件尺寸为200×200时,最小壁厚不小于()
不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样,用砂型铸造灰铸铁件时,能获得的最小壁厚为()。
砂型铸造可以生产各种合金铸件,熔模铸造适于生产(),压力铸造适于生产()。
熔模铸造不仅适于小批生产,也适于成批、大量生产,并且铸件的表面质量高于砂型铸造的铸件,尤其适合铸造高熔点合金、难切削加工的合金铸件。
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件,一般 ( )。
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件,一般 ( )。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
采用型芯可获得铸件内腔,不论是砂型铸造还是金属型铸造、离心铸造均需要使用型芯。
铸造时,为了使铸件容易从沙型中起出,在平行于起模方向的模样上或芯盒壁上要有100:1~20:1的起模斜度。()
为使模样易于从砂型中取出,型芯易于从芯盒中取出,在模样上沿分型面的侧壁和芯盒的内壁均应做出一定的,即起模斜度()
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂;金属型铸造的铸件强度为σ金;压力铸造的铸件强度为σ压,则()。
16、为了获得铸件的内腔,型芯在砂型铸造和特种铸造中均得到广泛使用。
19、砂型铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好等优点。