精馏塔是利用进料量与温差串级来做到提前反应、提前调节，排除外界干扰，保证产品质量合格的。
当分馏塔进料过汽化率波动时，可以通过稳定分馏塔进料加热炉出口温度的方式来调节。
由于转油线的热损失造成的温降，实际加热炉出口温度要比进料段温度（）.
反应温升主要是通过调节加热炉出口温度和催化剂床层间的（）来进行控制。
在加氢精制工艺中，反应部分热量过剩较多，汽提塔进料可以用与反应生成物换热的方式取得汽提所需的足够高的温度，不需设汽提加热炉，用过热蒸汽汽提即可。（）
减压塔停车，停止进料以后，塔底再沸炉炉出口温度降至（），可关闭大小火嘴，加热炉熄火
加热炉炉出口温度与（）实现串级控制。
如在加热炉各路进料不变时，炉出口温度偏离工艺指标说明（），操作员应立即将（）
加热炉出口温度和（）是串级控制。
系统引原料时，反应床层会有温升，进料加热炉进出口应不小于（）℃的温差，以防反应超温时能够迅速降温。
反应进料加热炉出口温度波动是导致异构脱蜡反应器反应温度波动的唯一原因。
C-1001贫溶剂进料流量通过与（）串级控制，来维持（）的稳定。
碳二加氢反应器配氢前应投用反应器进料加热器，并将温度投入自动控制。
进料温度变化会影响加热炉出口温度。
氢气和共聚单体进料量可以根据循环气组成进行比例串级控制。
当减压塔进料过汽化率波动时，只能通过稳定分馏塔进料加热炉出口温度的方式来调节。
维持炉出口温度不变，停脱氢反应器进料后脱氢反应加热炉负荷将（）。
催化装置加热炉出口温度控制采用炉出口温度与炉膛温度串级控制的方案。
为保证加热炉燃料气压力及二段加氢反应器入口温度稳定，保护催化剂，裂解汽油加氢装置设置了加氢加热炉燃料气压力和加热炉出口温度串级系统。
加热炉出口温度控制中，由于燃料气压力波动引起炉膛温度发生变化，进而影响到炉出口温度，在串级调解系统设计中，应将（）参考选作负变量。
由于转油线的热损失造成的温降,实际加热炉出口温度要比进料段温度（)（根据本装置实际情况回答)
正常生产时，给电子体的进料量FRCA121与（)投串级控制。
加热炉出口温度与反应温度的升高原因是（）
正常生产过程中，TEAL的进料量FRCA112与（)投串级控制。
